Tubo de HDPE multi-capa Co-Línea de extrusión
Ventajas
1. Barrera y mezcla de tornillo con cabeza; barril con asignación de fechas, para garantizar una buena y plastificación jellification, así como la gran producción y la estabilidad de la producción.
2. Tipo de espiral morir, con ventaja de la baja temperatura de la resina, una buena mezcla, de baja presión de la cavidad y la estabilidad de la producción.
3. La calibración y exclusivo sistema de refrigeración, con lubricación de la película de agua y el anillo de agua de refrigeración, para alcanzar la demanda de HDPE y el PP la materia prima, a continuación, asegúrese de que la redondez y de alta velocidad de la producción de grueso y tubo de gran calibre.
4. Interfaz hombre-máquina; el control de PLC
La línea de extrusión de HDPE Tubería de presión es un tubo de una línea de extrusión HSD desarrollado por la empresa a través de asimilar y dominar la tecnología introducida desde el extranjero. Es aplicable para la extrusión de PE, PP, PB, PERT, ABS, etc.
Los tubos de plástico producidos por esta línea tienen una excelente rigidez, flexibilidad, alta resistencia mecánica, resistencia de estrés ambiental grietas, resistencia a la deformación lenta, el varillaje de calor y así sucesivamente. Se ha convertido en la primera elección de la ciudad el tubo de gas, tubo de suministro de agua, fundación tubo, tubo de la colección de vertederos, watermain, calefacción geotérmica etc..
La estructura
HDPE Extrusión de tubo de la línea está compuesta principalmente por un tornillo extrusor, die-jefe, el vacío que forman el tanque, tanque de refrigeración de pulverización, lance el dispositivo de corte, dispositivo de corte y descarga neumática de bastidor.
1. La extrusora de tornillo único
La extrusora de tornillo único está compuesto de motor de CA, el disco de la superficie dentada reductor, sistema de extrusión, calefacción y refrigeración, y toma el control de parte. La transferencia de motor de CA de la alimentación a través del mecanismo de reducción de la rueda de la correa trapezoidal y hacer girar el tornillo a cierta velocidad para adaptarse a todo tipo de extrusión de plásticos.
2. Die-Head
Die-jefe se compone principalmente de mandril, el cuello del molde, cuerpo, tapa en espiral, die-cabeza cuerpo, tornillos, y la calefacción de anillos. La superficie interior de tocar con los materiales plásticos se pulido y cromado de plástico para asegurar el flujo de materiales a la perfección y para garantizar que no se oxide. La uniformidad del espesor de pared del tubo puede ser ajustado por los tornillos. El cobre de calibrar el manguito fijo en die-jefe se utiliza principalmente para enfriar el tubo de fresco y calibrar el tubo de diámetro exterior.
3. Depósito de la formación de vacío
Depósito de la formación de vacío se compone principalmente de bastidor, tanque de acero inoxidable, sistema de vacío, rociar el sistema de refrigeración, de ida y vuelta al dispositivo móvil. Cuando está en el trabajo, la bomba de vacío expulsa el aire del tanque sellado para presurizar el tubo de fresco se aferran a la calibración de funda de cobre y realizar la calibración de la tubería de diámetro exterior. Pulverizar el sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el tubo extruido por el agua. Las boquillas de pulverización de agua de refrigeración de pulverización de todas las direcciones en la superficie del tubo para enfriar el tubo de inmediato.
4. Depósito de agua de refrigeración
Depósito de agua de refrigeración se compone principalmente de bastidor, tanque de acero inoxidable y pulverizar el sistema de refrigeración. Pulverizar el sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el tubo más y a darse cuenta de la refrigeración por completo y de formación.
5. Caterpillar Haul-fuera de la máquina
Lance-fuera de la máquina está compuesta principalmente por el dispositivo de conducción, el recorrido de la cadena de Caterpillar, estructura de sujeción, sistema de regulación, la placa lateral, y la Fundación la cama. Lance-off las orugas son accionados por motor de CA y adoptar la frecuencia de control de velocidad para adaptarse a diferentes tubos de extrusión de velocidad. También está equipado con sistema automático de dispositivos de medición de longitud de corte para realizar el corte a longitud.
6. Cortador No-Dust
Blade adopta el principio de perforación para darse cuenta de no-polvo de corte. Se compone principalmente de dispositivo de corte, dispositivo de sujeción, la estructura sincrónica dispositivo móvil, y el bastidor.
7. El bastidor de descarga
La superficie de mesa está hecha de acero inoxidable. Adopta el vuelco neumática y descarga automáticamente.
Parámetros técnicos:
| El modelo |
SPEG-110 |
SPEG-160 |
SPEG-250 |
SPEG-450 |
SPEG-630 |
| De diámetro (mm) |
Φ20-Φ110 |
Φ50-Φ160 |
Φ63-Φ250 |
Φ110-Φ450 |
Φ315-Φ630 |
| Capacidad(kg/h) |
250 |
300 |
350 |
600 |
900 |
| El total de Potencia (KW) |
180 |
200 |
210 |
298 |
522 |
Servicio de preventa
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El equipo pre-puesta en marcha& las pruebas de apoyo.
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El servicio de Post-Venta
Tiempo de garantía de la maquinaria es de 12 meses desde la fecha de conocimiento de embarque. piezas electrónicas de 6 meses.
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Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd es un profesional de la línea de producción de extrusión de plástico fabricación desde 2003. La fábrica tiene 34000 metros cuadrados. Nuestros productos como el HDPE tubería de presión de gas o agua, la transmisión de la pared estructural de la línea de extrusión de tubo, tubo corrugado línea de extrusión . Los productos han sido exportados a Oriente Medio, Rusia, África. Turquía, Corea.
Nuestra fábrica se encuentra en la zona industrial de yang Cheng, Qingdao ,Provincia de Shandong. nos han sido aprobados y conseguí certificado ISO90001:2008 por SGS. Todos los clientes son bienvenidos a visitar la fábrica.
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