Fuente de alimentación es la parte más importante de un conjunto de un horno. Gabinete de la fuente de alimentación se compone de muchos componentes eléctricos. Nuestra fábrica de suministro de energía del gabinete están hechas de los mejores componentes eléctricos de China. Por lo que el trabajo constante, con alta effidieny, siendo el ahorro de energía, y no es fácil conseguir los problemas.
Características técnicas
1. La última KGCL si el horno de inducción, su factor de potencia está siempre en el estado más alto (más de 0,95), no más armónicas, no hay contaminación a la red eléctrica, y no tienen ninguna influencia en el condensador de compensación de potencia reactiva.
2. Ahorro de energía. En comparación con KGPS SI horno de inducción, KGCL SI horno de inducción puede ahorrar un 20% el consumo de energía, que el consumo de energía cuando la fusión del hierro es acerca de 530khw/h.
3. Un empate a dos. Fuente de alimentación KGCL con doble sistema de salida, de esa manera, una fuente de alimentación puede trabajar durante dos hornos en el mismo tiempo. Su potencia total puede ser arbitrariamente distribuidos en dos hornos mediante el ajuste de la fuente de perilla ( o el funcionamiento digital pantalla ), por lo que uno puede conservar el calor del horno, mientras que otro horno fusión. En este caso, puede proporcionar de forma continua el metal fundido en una línea de producción. Esto sin parar la fusión puede mejorar enormemente la fusión eficientes y aumentar su capacidad. El ahorro de energía y ser más práctico, es muy popular.
El funcionamiento de los casos
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1- Sistema de Gestión de la fusión avanzados de informática
El sistema de fusión en el sitio consta de un ordenador, digital panel de control principal, PLC, etc. El proceso de fusión puede ser ampliado control a través de interruptores en una oficina. Con puerto Ethernet, USB, interfaz y la dirección IP única, puede darse cuenta de la recopilación de datos, transmisión y control del material en cualquier sitio, para lograr el diagnóstico remoto y oportuna resolución de problemas.
2-interno del sistema de refrigeración de agua cerrados
Todos los separadores de agua en el interior del armario eléctrico son de cobre y acero inoxidable para evitar la oxidación.
Interruptores de temperatura, termómetros, manómetros de presión diferencial y switchs se instalan en cada rama de flujo de agua interno, así como a la entrada del separador de agua y el colector de remanso, en fin de proteger el armario de suministro de energía forma sobre el calor.
Un filtro de la desionización de medición de flujo se utiliza para mantener el agua que fluye a través del sistema en una pequeña conductividad.
3- en el sitio digital completo sistema de control de fundición
Un montón de utomatic funciones están disponibles, tales como la temperatura constante, automática de secado automático, pantalla de distribución de energía inteligente, la gestión de fundición de visualización automática y el almacenamiento de información sobre el fallo, etc..
Puede ser controlado completamente automático, que consta de controlador programable PLC, HMI o el control industrial sistema de computación, software de configuración de control industrial y de diversos sensores, etc. puede ser configurado con equipos de fundición y el funcionamiento y conectado con diversos equipos, incluyendo la visualización remota, instrumento de medición de temperatura, térmica analizador, espectrómetro, controlador de la demanda y la gran pantalla, etc. Es más seguro y cómodo de usar!
4- La consola remota
Si el armario de suministro de energía se coloca en la clandestinidad, es más conveniente para el control de horno de consola remota. Todos los medidores y el funcionamiento de dispositivos de control están instalados en el panel de operación.
El estado del sistema de diagnóstico de parte de las dos pantallas táctiles es exactamente lo mismo que el poder del grupo realizadas por el equipo anfitrión, que proporciona a los operadores con información sobre el funcionamiento detallado en cualquier momento.
5- el fallo deteciton mostrar
En tiempo real de horno es detectado por la pantalla detección de fallos. Cuando se detectan fallos, como corto circuito de carga, a través de corrientes, el exceso de tensión, la falta de agua a presión, alta temperatura del agua, y etc, se incorporarán al sistema de control que cortará la alimentación de forma automática, por lo que puede evitar daños por adelantado. Además, si hay algún problema de condensador de compensación, el tiristor, transformador de tensión y otros componentes, se parará automáticamente y se enciende el indicador correspondiente.
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