Horno de inducción KGCL con capacidad para 5 toneladas
Aplicación: Puede fundir todo tipo de acero para el fundición de bolas de molino, barra de refuerzo, lingote y otros productos de fundición.
Material de fusión: Acero al carbono, acero inoxidable, acero al cromo alto, acero al manganeso alto, acero silvestre, etc.
Velocidad de fusión:se alcanzan al menos 5 toneladas por hora y temperaturas de 1650°C.
Armario de alimentación KGCL
1. El último KGCL SI horno de inducción,su factor de potencia está siempre en el estado más alto (más de 0,95), no más armónico, no hay contaminación a la red de energía, y no tienen influencia en el condensador de compensación de potencia reactiva.
2. Ahorro de energía. En comparación con el horno de inducción KGPS IF, el horno de inducción KGCL IF puede ahorrar un 20% de consumo de energía, que el consumo de energía cuando se funde hierro es de aproximadamente 530khw/h.
1- sistema avanzado de administración de fusión de computadoras
El sistema de fusión en el emplazamiento consiste en un ordenador, una placa de control principal digital, un PLC, etc. el proceso de fusión puede controlarse a través de interruptores extendidos en una oficina. Con el puerto Ethernet, la interfaz USB y la dirección IP exclusiva, puede realizar la recopilación de datos, la transmisión y la supervisión de equipos en cualquier lugar, logrando un diagnóstico remoto y una solución de problemas oportuna.
2- sistema de control de fundición en el sitio Full Digital
Hay muchas funciones utomáticas disponibles, como temperatura constante automática, secado automático, visualización de distribución de energía, gestión inteligente de fundición, visualización automática y almacenamiento de información de fallos, etc.
Puede ser completamente automático controlado, que consiste en un controlador programable PLC, HMI o sistema de control industrial, software de configuración de control industrial y varios sensores, etc. puede ser configurado con equipo de fundición y operación, y conectado con varios equipos, incluyendo pantalla remota, instrumento de medición de temperatura, analizador térmico, espectrómetro, Controlador de demanda y pantalla grande, etc. es más seguro y más cómodo de usar!
3- Consola remota
Si el armario de alimentación se coloca bajo tierra, hace más conveniente controlar el horno mediante una consola remota. Todos los medidores y dispositivos de control de funcionamiento están instalados en el panel de operaciones.
La parte de estado del sistema de las dos pantallas táctiles de diagnóstico es exactamente igual a la potencia del panel que realiza el ordenador host, que proporciona a los operadores información detallada sobre el funcionamiento en cualquier momento.
4- pantalla de indicación de fallo
El horno se detecta en tiempo real mediante la pantalla de detección de fallos. Cuando se detectan fallos, como cortocircuito de carga, sobrecorriente, sobretensión, presión de agua insuficiente, temperatura del agua elevada, y etc, se volverá a alimentar al sistema de control que cortará la alimentación automáticamente, por lo que puede evitar daños por adelantado. Además , si hay algún problema de tiristor, condensador de compensación, transformador de tensión y otros componentes, se detendrá automáticamente y se encenderá el indicador correspondiente.
Horno de acero
Características estándar
- Estructura de horno abierta. La estructura básica: Con amortiguador único y yugo magnético sólido, dos cilindros con pared gruesa tubo de acero rectangular sin costuras se suelda en una estructura, siendo más seguro, firme, duradero, alto eficiente. El extremo superior del horno de inducción se puede desmontar para facilitar la sustitución de la bobina.
- Inclinación hidráulica. El horno puede girar alrededor de la boquilla de vertido, e inclinarse con control proporcional, a través de los botones de control de la estación hidráulica y el mango del dispositivo de control de inclinación . Su ángulo de inclinación es vertical a 95 grados y puede permanecer en cualquier posición en el proceso de rotación, así como cambiar la velocidad de titulación a más rápido o más lento. Utiliza la operación manual de la válvula y la doble bomba de la máquina, con el sistema de control manual remoto. Alguna otra compañía solo tiene control de bomba simple.
- Horquilla magnética. El sensor está cerrado con un yugo magnético, cubriendo un área es más del 65%, por lo que la fuga es pequeña y lograr la máxima eficiencia eléctrica. En comparación con los hornos de aluminio, los hornos de acero pueden ahorrar casi un 5% de consumo de energía.
- Dispositivo de protección anticaídas (para una capacidad superior a 2 toneladas). Durante el proceso de inclinación del horno, la cubierta protectora anticaída se elevará automáticamente para formar una barrera protectora para evitar que el personal se caiga.
- Prueba de fábrica.
Opcional Feactures:
- Anillo de extracción y vitrina de gases. El anillo de polvo y la campana de extracción pueden absorber el polvo y los gases de escape generados durante el proceso de fusión a través del aire. Cuando se trabaja con un sistema de eliminación de polvo, pueden reducir la emisión de gases agotados, para cumplir con los requisitos ambientales.
- Alarma de fuga del horno. Está equipado con un dispositivo de alarma para evitar fugas en el horno, lo que puede lograr una producción segura. Es una alarma especial de horno doble a prueba de fugas, cuando el revestimiento se adelgaza hasta cierto grado, se dará una luz de advertencia para alertar al usuario que el revestimiento necesario para cambiar.
- Sistema de revestimiento de empuje para cambiar el revestimiento de forma automática y más eficiente.
- Cargar células para determinar la masa del metal.
soporte técnico
1) Diseño de equipos
El horno se personalizará para satisfacer su producción que necesita y condiciones ambientales (temperatura ambiente máxima, humedad, altitud, etc).
2) entrega de dibujos
El dibujo técnico se enviará al comprador después de haber presupuestado el deposite, de modo que el comprador pueda construir la construcción básica antes de que el horno llegara.
3) comprobación de aceptación antes de la entrega
a. El suministro de los equipos de inspección cumple con el alcance de suministro y las especificaciones técnicas del acuerdo técnico.
b. Compruebe las acciones mecánicas del equipo.
c. Bloqueo de seguridad del equipo y prueba de funcionamiento de alarma.
4) instalación y depuración y formación de trabajadores
a. Cooperar con la orientación para comprobar el trabajo de instalación del comprador;
b. Conexiones de cableado interno y eléctrico entre equipos;
c. Puesta en marcha del emplazamiento; según el equipo real ajustado al mejor estado;
d. Dirigir al personal de operaciones del comprador al uso correcto del equipo de operaciones;
e. Orientación sobre consideraciones de seguridad en el sitio;
f. Para guiar al personal de mantenimiento del comprador en los métodos de solución de problemas;
g. Proporcionar las especificaciones del equipo;
Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co.,ltd
Fundada en 1999, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd está situada en la ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, China, donde está a 20km del aeropuerto internacional Guangzhou Baiyun, por lo que tiene ventajas de transporte conveniente. Como empresa privada de alta tecnología, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd es uno de los principales fabricantes chinos de hornos de inducción de frecuencia media.
- Tienen oficina de venta en el extranjero, y fábrica en Egipto.
- Exportada a más de 30 países y regiones, como Egipto, Argelia, Sudáfrica, Uzbekistán, Kazajstán, Malasia, Indonesia, Rusia, Mecigo, Tanzania, Arabia Saudita, Sudán, Zimbabwe, Corea, Vietuam, Bangladesh, EE.UU., Portugal, Dinamarca, India, Pakistán, Irán, etc.
Proveedor Auditado 
