Shell 0.5 toneladas de acero de 30 toneladas horno de fundición de inducción

• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Lugar Estilo: Horizontal
• Gama de Aplicaciones: Industrial
• Tipo: SI Horno
• Uso: Fundición de arena
• Combustible: Electric
• No. de Modelo.: KGPS-GW Series Melting Furnace
• capacidad de fusión: 5kg-60tons
• temperatura más alta: 2000 C
• material de fusión: acero; hierro; cobre; aluminio; latón, etc.
• color: personalizado
• tipo de compañía: fabricante de la máquina
• Paquete de Transporte: International Export Packing Standard
• Especificación: personalizado
• Marca Comercial: Hengyang
• Origen: Guangdong China
• Código del HS: 8514200090
• Capacidad de Producción: 1000 Sets/Month

Descripción de Producto

Introducción y aplicación
Este es el dispositivo la conversión de corriente trifásica en una sola fase actual de frecuencia intermedia y habilitación de metal para producir corrientes de Foucault pérdida a través de la inducción del campo electromagnético para lograr la calefacción y de la fusión y es aplicable a la fusión, la calefacción o la celebración de acero, cobre, aluminio, zinc, estaño, plata de níquel y otros metales no ferrosos y metales ferrosos o material de aleación, así como el tratamiento de calentamiento antes de la sinterización de forja, y el tubo-flexión formando en la fundición y de la fusión de las industrias.

 Función automática de temperatura constante:valores pueden seleccionarse los requisitos de temperatura del líquido, haga clic en Inicio y alcanzar la meta de funcionamiento automático de temperatura constante; en comparación con el tradicional control de temperatura artificial, la función automática de temperatura constante, ahorrará tiempo y más sensibles y más precisa, más fácil para el control de temperatura del líquido de la oxidación y pérdida de la quema de menos, los componentes de metal de fundición uniforme de la calidad del producto es mejor.
 Forro de calefacción automática función:Calefacción forro es relativamente complicado y largo proceso de aumento de temperatura de la curva, para extender la vida de servicio de frecuencia intermedia solera del horno, reducir el costo de producción, la derecha la construcción de la tecnología de revestimiento del horno es muy importante. La función automática de revestimiento de la innovación, según las necesidades de los diferentes revestimiento refractario para preseleccionar la temperatura requerida por las diferentes etapas de forro de calentamiento de la temperatura y tiempo; el PLC de acuerdo a la hora convenida y los valores de temperatura, haga clic en inicio, la conciliación automática y continua la regulación de frecuencia intermedia el poder, el tamaño del control de velocidad de calentamiento, forro de prevenir las grietas, y lograr el objetivo de forro de automático de la curva. Para evitar los misoperation artificial y al mismo tiempo reducir el tiempo de trabajo y la intensidad de los trabajadores.
Evitar el desgaste de la función de alarma del horno: evitar el principio de funcionamiento es el sistema de alarma: use la cámara del horno de una estufa u horno utilizar el tiempo en cierta medida, el muro irá adelgazando, el actual variará de acuerdo a la pared del horno, después de la actual tasa alcanza el valor preestablecido hará alarma para recordar con antelación, luego corta automáticamente la potencia y predecir el horno de desgaste y lograr el objetivo de la seguridad de la producción de antemano.


 Ventajas del horno de fundición de inducción:
1. Con un fuerte y duradero, hermoso y generoso cuerpo del horno.especialmente para el horno de gran capacidad que necesitan la estructura de acero más fuerte .Desde el punto de vista de la seguridad dumping ha mejor adoptar shell acero horno.
2. El selenio magnética de acero del yugo de las líneas de campo magnético generado por la bobina de inducción ha desempeñado el papel de blindaje para reducir las emisiones de los flujos magnéticos, de modo que mejora la eficiencia y ahorro de energía es un 5%~8%.
3. La tapa de horno reduce la pérdida de calor y mejora de los equipos de seguridad.

La protección de seguridad:
• Circuito principal de protección contra cortocircuitos
• Protección contra la pérdida de la fase del circuito principal
• Fase principal del circuito de protección de fallo
• Protección contra sobrecorriente SCR.
• Protección de sobretensión de SCR.
• Protección de temperatura del agua de refrigeración
• Bajo la protección de la presión del agua
• Protección contra fugas de horno
• Protección contra fallos de potencia de frecuencia intermedia
• Frecuencia Intermedia horno eléctrico tipo de protección de fallo y aumentar la vida obviamente
 
==principales modelos y parámetros técnicos==

La capacidad	La potencia nominal	Frecuencia de salida	Fundición de acero fundido (1650ºC)		Fundición de cobre fundido(1350ºC)
(T/h)	(Kw).	KHZ.	La fusión	El consumo de energía	La fusión	El consumo de energía
			Tasa(t/h)	(Kw.h/t)	Tasa(t/h)	(Kw.h/t)
0.1	100	2.5	0.1	800	0.1	490
0.15	160	2.5	0.15	750	0.15	480
0.35	250	2.5	0.35	700	0.35	460.
0.5	350	1	0.5	650	0.5	450
0.75	500	1	0.75	630	0.75	440
1	750	1	1	600	1	430
1.5	1000	1	1.5	580	1.5	430
2	1500	1	2	560	2	430
3	2000	1	3	530	3	430
5	2500	1	5	520	5	430
8	5000	0.5	8	520	8	430
10	5000	0.5	10	520	10	430
15	8000	0.5	15	520	15	430
20	10000.	0.5	20	520	20	430
30	15000	0.5	30	520	30	430

¿Por qué elegirnos?
1,Bajo consumo de energía
Un gran sistema actual de cobre puro como conductores de tamaño medio, todo el circuito de menor resistencia. Brazo de electrodo revestido de cobre en forma de tipo de cuadro, la resistencia y el calor puede reducirse de manera eficiente. Conductiva razonable disponer de todos los sistemas para minimizar la resistencia de cada circuito.

2,la seguridad y estabilidad
Conjunto completo de la conducción hidráulica sistema equipado con acumulador para garantizar la estabilidad de las instalaciones en el proceso de operación. Corazones, los equipos pueden ir en el movimiento cuando se producen accidentes de cualquier emergencia.

3,alto Factor de potencia
Nuestra fábrica de energía podría llegar a más del 98%, lo que podría reducir considerablemente el cuadro de condensador de cantidades. Sin embargo seguimos equipar suficientes cantidades de cuadro de condensador, que significa que su horno es mucho más eficiente.

4.Alta flexibilidad y la máxima sencillez de funcionamiento
HMI utilizado en equipos eléctricos de la interfaz de control de automatización, simula la forma real del horno, que hacen que la operación más conveniente. La mezcla de materia prima, la carga de materia prima, la fusión, tocando todos los comandos pueden ser implementadas por ordenador.

5.más durable
Tenemos 6 tiristores de la izquierda, 8 de la derecha, de modo que incluso si uno está dañada, el tiristor nuestro horno todavía podría ser el uso continuado. Pero muchas otras fábricas sólo reciben sólo el 4 de la derecha,todo el equipo ya no pueden utilizarse tiristor cuando uno está dañado.


Servicio postventa:
Un.   Cooperar con la orientación para comprobar si el comprador los trabajos de instalación.
B.   Cableado eléctrico interno y las conexiones entre equipos;
C.   La puesta en marcha del sitio;, según el equipamiento real ajustar el mejor estado.
D.   Comprador directo personal operativo para la correcta utilización de equipos operativos.
E.   Orientación sobre las consideraciones de seguridad del sitio.
F.   Como guía para el comprador el personal de mantenimiento métodos de solución de problemas.
G.   Proporcionar la especificación de equipo.


FAQ:
P1: Nuestros trabajadores son no profesional en los hornos de inducción, ¿cómo podemos solucionar esto?
A1:No te preocupes, cuando los hornos de inducción llegar a la planta de los clientes, nuestro ingeniero irá y ayudar en la instalación, la Comisión, y la formación hasta que los trabajadores pueden funcionar por sí mismos.
Q2:tipo de fuente de alimentación ¿la fuente? La electricidad o gas?
A2:el suministro de energía que ofrecemos es la electricidad.
Q3:Lo que sobre el paquete? Si los daños ocurren, ¿cómo resolver?
A3:tomamos contenedor de carga, la fijación de cables. Si los daños se producen, le enviaremos las piezas de repuesto para usted.
P4: es todo derecho de marca propia del cliente?
A4: Claro, con su autorización de la marca. Aceptamos OEM Service.
 P5: ¿Cómo controlar la calidad?  
A5: Tenemos equipo QC cumplir con la GCT para garantizar la calidad. Cada paso se encuentra en el cumplimiento de las normas. Al mismo tiempo, vamos a tomar fotos y grabar vídeo para usted si usted necesita.
 P6: ¿Cuál es su hora de entrega?
A6: Generalmente es de 7-14 días si las piezas en stock. o es de 30-45 días si las piezas no están en stock, es según cantidad.