Introducción y aplicación
Este es el dispositivo la conversión de corriente trifásica en una sola fase actual de frecuencia intermedia y habilitación de metal para producir corrientes de Foucault pérdida a través de la inducción del campo electromagnético para lograr la calefacción y de la fusión y es aplicable a la fusión, la calefacción o la celebración de acero, cobre, aluminio, zinc, estaño, plata de níquel y otros metales no ferrosos y metales ferrosos o material de aleación, así como el tratamiento de calentamiento antes de la sinterización de forja, y el tubo-flexión formando en la fundición y de la fusión de las industrias.
Función
Función automática de temperatura constante: valores pueden seleccionarse los requisitos de temperatura del líquido, haga clic en Inicio y alcanzar la meta de funcionamiento automático de temperatura constante; En comparación con el tradicional control de temperatura artificial, la función automática de temperatura constante, ahorrará tiempo y más sensibles y más precisa, más fácil para el control de temperatura del líquido de la oxidación y pérdida de la quema de menos, los componentes de metal de fundición uniforme de la calidad del producto es mejor.
Forro de calefacción automática función: Calefacción forro es relativamente complicado y largo proceso de aumento de temperatura de la curva, para extender la vida de servicio de frecuencia intermedia solera del horno, reducir el costo de producción, la derecha la construcción de la tecnología de revestimiento del horno es muy importante. La función automática de revestimiento de la innovación, según las necesidades de los diferentes revestimiento refractario para preseleccionar la temperatura requerida por las diferentes etapas de forro de calentamiento de la temperatura y tiempo; El PLC de acuerdo a la hora convenida y los valores de temperatura, haga clic en inicio, la conciliación automática y continua la regulación de frecuencia intermedia el poder, el tamaño del control de velocidad de calentamiento, forro de prevenir las grietas, y lograr el objetivo de forro de automático de la curva. Para evitar los misoperation artificial y al mismo tiempo reducir el tiempo de trabajo y la intensidad de los trabajadores.
Evitar el desgaste de la función de alarma del horno: evitar el principio de funcionamiento es el sistema de alarma: Use la cámara del horno de una estufa u horno utilizar el tiempo en cierta medida, el muro irá adelgazando, el actual variará de acuerdo a la pared del horno, después de la actual tasa alcanza el valor preestablecido hará alarma para recordar con antelación, luego corta automáticamente la potencia y predecir el horno de desgaste y lograr el objetivo de la seguridad de la producción de antemano.
==principales modelos y parámetros técnicos==
Horno La capacidad T |
La potencia de entrada(50/60 Hz). |
La potencia de salida |
La fusión El tiempo (Min) |
El consumo de energía (KWH/T) |
Clasificados El poder ( KW). |
La entrada La tensión V |
La entrada Actual Un |
El pulso Conde |
El rectificador Transformador KVA. |
DC La tensión V |
DC Actual Un |
Si La tensión V |
Si La frecuencia KHZ. |
Cast El hierro |
El cobre |
El latón |
El aluminio |
0.035t |
250 |
380 |
400 |
6 |
315 |
500 |
500 |
750 |
1 |
30 |
560 |
420 |
390 |
540 |
0.5T |
350 |
380 |
560 |
6 |
400 |
500 |
700 |
750 |
0.8 |
30 |
550 |
410 |
380 |
530 |
0, 75 T |
500 |
380 |
800 |
6 |
630 |
500 |
1000 |
750 |
0.8 |
40 |
550 |
410 |
380 |
530 |
1T |
800 |
380 |
1280 |
6 |
1000 |
500 |
1600 |
750 |
0.7 |
50 |
540 |
400 |
370 |
520 |
750 |
656 |
6 |
1000 |
990 |
808 |
1480 |
1.5T |
1000 |
380 |
800 |
6 |
1250 |
500 |
1000 |
750 |
0.7 |
60 |
530 |
390 |
360 |
510 |
750 |
800 |
12 |
1250 |
990 |
1010 |
1480 |
2T |
1400 |
750 |
574 |
6 |
1800 |
990 |
707 |
1480 |
0.5 |
60 |
520 |
380 |
350 |
500 |
750 |
1148 |
12 |
1800 |
990 |
1414 |
1480 |
3T |
2000 |
750 |
820 |
12 |
2500 |
990 |
1010 |
1480 |
0.5 |
60 |
510 |
370 |
340 |
490 |
5T |
3000 |
950 |
1140 |
12 |
4000 |
1260 |
1190. |
1480 |
0.3 |
60 |
500 |
360 |
330 |
480 |
10T |
6000 |
950 |
2280 |
12 |
8000 |
1260 |
2380 |
1900 |
0.3 |
60 |
490 |
350 |
320 |
470 |
15T |
8000 |
950 |
15201 |
24 |
10000. |
1260 |
1590 |
1900 |
0.3 |
60 |
480 |
340 |
310 |
460. |
20T |
10000. |
950 |
1900 |
24 |
12500 |
1260 |
1980 |
1900 |
0.25 |
60 |
470 |
330 |
300 |
450 |
30T |
15000 |
950 |
2850 |
24 |
20000 |
1260 |
2980 |
1900 |
0.25 |
60 |
470 |
330 |
300 |
450 |
La temperatura del horno de fundición: 1450ºC a 1150ºC cobre Bronce Aluminio 1000ºC a 700 °C. |
La protección de seguridad:
• Circuito principal de protección contra cortocircuitos
• Protección contra la pérdida de la fase del circuito principal
• Fase principal del circuito de protección de fallo
• Protección contra sobrecorriente SCR.
• Protección de sobretensión de SCR.
• Protección de temperatura del agua de refrigeración
• Bajo la protección de la presión del agua
• Protección contra fugas de horno
• Protección contra fallos de potencia de frecuencia intermedia
• Frecuencia Intermedia horno eléctrico tipo de protección de fallo y aumentar la vida obviamente
¿Por qué elegirnos?
1, Bajo consumo de energía
Un gran sistema actual de cobre puro como conductores de tamaño medio, todo el circuito de menor resistencia. Brazo de electrodo revestido de cobre en forma de tipo de cuadro, la resistencia y el calor puede reducirse de manera eficiente. Conductiva razonable disponer de todos los sistemas para minimizar la resistencia de cada circuito.
2, la seguridad y estabilidad
Conjunto completo de la conducción hidráulica sistema equipado con acumulador para garantizar la estabilidad de las instalaciones en el proceso de operación. Corazones, los equipos pueden ir en el movimiento cuando se producen accidentes de cualquier emergencia.
3, alto Factor de potencia
Nuestra fábrica de energía podría llegar a más del 98%, lo que podría reducir considerablemente el cuadro de condensador de cantidades. Sin embargo seguimos equipar suficientes cantidades de cuadro de condensador, que significa que su horno es mucho más eficiente.
4. Alta flexibilidad y la máxima sencillez de funcionamiento
HMI utilizado en equipos eléctricos de la interfaz de control de automatización, simula la forma real del horno, que hacen que la operación más conveniente. La mezcla de materia prima, la carga de materia prima, la fusión, tocando todos los comandos pueden ser implementadas por ordenador.
5. Más durable
Tenemos 6 tiristores de la izquierda, 8 de la derecha, de modo que incluso si uno está dañada, el tiristor nuestro horno todavía podría ser el uso continuado. Pero muchas otras fábricas sólo reciben sólo el 4 de la derecha, todo el equipo ya no pueden utilizarse tiristor cuando uno está dañado.