1500 kg de fusión Fundición Eléctrica Industrial horno de inducción para la fundición de bronce cobre

• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Lugar Estilo: Horizontal
• Gama de Aplicaciones: Industrial
• Tipo: SI Horno
• Uso: Fundición de aluminio
• Combustible: Electric
• No. de Modelo.: GW-1.5T
• capacidad del horno: 1500kg
• cuerpo del horno: carcasa de acero
• velocidad de fusión: 1,5 ton/hora
• potencia nominal: 1000kw
• corriente de entrada: 1600a
• tensión de entrada: 380v, 3phase
• frecuencia de entrada: 50hz
• frecuencia de salida: 0,8khz
• temperatura de trabajo: 0-1500 grados
• vía de enfriamiento: refrigeración por agua
• operación: vertido hidráulico
• tiempo de entrega: 30 días
• garantía: 1 años
• Paquete de Transporte: International Export Packing Standard
• Especificación: Customized
• Marca Comercial: Hengyang
• Origen: Guangdong China
• Código del HS: 8514200090
• Capacidad de Producción: 1000 Sets/Month

Descripción de Producto

Introducción y aplicación
Este es el dispositivo la conversión de corriente trifásica en una sola fase actual de frecuencia intermedia y habilitación de metal para producir corrientes de Foucault pérdida a través de la inducción del campo electromagnético para lograr la calefacción y de la fusión y es aplicable a la fusión, la calefacción o la celebración de acero, cobre, aluminio, zinc, estaño, plata de níquel y otros metales no ferrosos y metales ferrosos o material de aleación, así como el tratamiento de calentamiento antes de la sinterización de forja, y el tubo-flexión formando en la fundición y de la fusión de las industrias.


Prestaciones y rendimiento
1. Análisis de tensión cero arranque suave, iniciar o detener en cualquier momento y bajo cualquier estado, sin impacto en la fuente de alimentación.
2. Rápida fusión, de bajo coste de producción, baja contaminación, conforme a la exigencia de protección del medio ambiente.
3. La fusión directamente desde la baja temperatura, disponible para vaciar completamente de la solución fácil cambio de la categoría de  Fusión del material.
4. Con flexibilidad, potencia ajustable y fácil ajuste suave y continua, fácilmente controlable de baja temperatura, la pérdida de la oxidación, uniformes
El contenido de metal.
5. Shell con horno de fundición de aluminio, aliado o construcción de carcasa de acero, tamaño reducido, fácil de derribar el cuerpo, disponible para la selección de electric
Manual, hidráulico o de otro modo de vuelco, según sea necesario.
6.   Juego completo equipamiento puede darse cuenta de automático de control remoto, incluyendo también controlador programable PLC y HMI de interfaz hombre-máquina o sistema de control industrial y control industrial software de configuración y todos los tipos de sensores, etc. Puede darse cuenta automática automática de temperatura constante, microondas, horno antidesgaste alarma, como la automatización, el uso más seguro y cómodo!

Caja de protección:
• Circuito principal de protección contra cortocircuitos
• Protección contra la pérdida de la fase del circuito principal
• Fase principal del circuito de protección de fallo
• Protección contra sobrecorriente SCR.
• Protección de sobretensión de SCR.
• Protección de temperatura del agua de refrigeración
• Bajo la protección de la presión del agua
• Protección contra fugas de horno
• Protección contra fallos de potencia de frecuencia intermedia
• Frecuencia Intermedia horno eléctrico tipo de protección de fallo y aumentar la vida obviamente


Características especiales:
Función automática de temperatura constante: Valores pueden seleccionarse los requisitos de temperatura del líquido, haga clic en Inicio y alcanzar la meta de funcionamiento automático de temperatura constante; En comparación con el tradicional control de temperatura artificial, la función automática de temperatura constante, ahorrará tiempo y más sensibles y más precisa, más fácil para el control de temperatura del líquido de la oxidación y pérdida de la quema de menos, los componentes de metal de fundición uniforme de la calidad del producto es mejor.

Forro de calefacción automática función: Calefacción forro es relativamente complicado y largo proceso de aumento de temperatura de la curva, para extender la vida de servicio de frecuencia intermedia solera del horno, reducir el costo de producción, la derecha la construcción de la tecnología de revestimiento del horno es muy importante. La función automática de revestimiento de la innovación, según las necesidades de los diferentes revestimiento refractario para preseleccionar la temperatura requerida por las diferentes etapas de forro de calentamiento de la temperatura y tiempo; El PLC de acuerdo a la hora convenida y los valores de temperatura, haga clic en inicio, la conciliación automática y continua la regulación de frecuencia intermedia el poder, el tamaño del control de velocidad de calentamiento, forro de prevenir las grietas, y lograr el objetivo de forro de automático de la curva. Para evitar los misoperation artificial y al mismo tiempo reducir el tiempo de trabajo y la intensidad de los trabajadores.

  Evitar el desgaste de la función de alarma del horno: Evitar el principio de funcionamiento es el sistema de alarma: Use la cámara del horno de una estufa u horno utilizar el tiempo en cierta medida, el muro irá adelgazando, el actual variará de acuerdo a la pared del horno, después de la actual tasa alcanza el valor preestablecido hará alarma para recordar con antelación, luego corta automáticamente la potencia y predecir el horno de desgaste y lograr el objetivo de la seguridad de la producción de antemano.

==principales modelos y parámetros técnicos==
 

Horno La capacidad   T	La potencia de entrada(50/60 Hz).					La potencia de salida				La fusión El tiempo (Min)	El consumo de energía (KWH/T)
	Clasificados El poder ( KW).	La entrada La tensión V	La entrada Actual   Un	El pulso Conde	El rectificador Transformador KVA.	DC La tensión V	DC Actual Un	Si La tensión V	Si La frecuencia KHZ.		Cast El hierro	El cobre	El latón	El aluminio
0.035t	250	380	400	6	315	500	500	750	1	30	560	420	390	540
0.5T	350	380	560	6	400	500	700	750	0.8	30	550	410	380	530
0, 75 T	500	380	800	6	630	500	1000	750	0.8	40	550	410	380	530
1T	800	380	1280	6	1000	500	1600	750	0.7	50	540	400	370	520
		750	656	6	1000	990	808	1480
1.5T	1000	380	800	6	1250	500	1000	750	0.7	60	530	390	360	510
		750	800	12	1250	990	1010	1480
2T	1400	750	574	6	1800	990	707	1480	0.5	60	520	380	350	500
		750	1148	12	1800	990	1414	1480
3T	2000	750	820	12	2500	990	1010	1480	0.5	60	510	370	340	490
5T	3000	950	1140	12	4000	1260	1190.	1480	0.3	60	500	360	330	480
10T	6000	950	2280	12	8000	1260	2380	1900	0.3	60	490	350	320	470
15T	8000	950	15201	24	10000.	1260	1590	1900	0.3	60	480	340	310	460.
20T	10000.	950	1900	24	12500	1260	1980	1900	0.25	60	470	330	300	450
30T	15000	950	2850	24	20000	1260	2980	1900	0.25	60	470	330	300	450
La temperatura del horno de fundición: 1450ºC a                                1150ºC cobre                        Bronce                  Aluminio 1000ºC a 700 °C.

¿Por qué elegir nosotros ?
1, Bajo consumo de energía
Un gran sistema actual de cobre puro como conductores de tamaño medio, todo el circuito de menor resistencia. Brazo de electrodo revestido de cobre en forma de tipo de cuadro, la resistencia y el calor puede reducirse de manera eficiente. Conductiva razonable disponer de todos los sistemas para minimizar la resistencia de cada circuito.

2, la seguridad y estabilidad
Conjunto completo de la conducción hidráulica sistema equipado con acumulador para garantizar la estabilidad de las instalaciones en el proceso de operación. Corazones, los equipos pueden ir en el movimiento cuando se producen accidentes de cualquier emergencia.

3, alto Factor de potencia
Nuestra fábrica de energía podría llegar a más del 98%, lo que podría reducir considerablemente el cuadro de condensador de cantidades. Sin embargo seguimos equipar suficientes cantidades de cuadro de condensador, que significa que su horno es mucho más eficiente.

4. Alta flexibilidad y la máxima sencillez de funcionamiento
HMI utilizado en equipos eléctricos de la interfaz de control de automatización, simula la forma real del horno, que hacen que la operación más conveniente. La mezcla de materia prima, la carga de materia prima, la fusión, tocando todos los comandos pueden ser implementadas por ordenador.

5. Más durable
Tenemos 6 tiristores de la izquierda, 8 de la derecha, de modo que incluso si uno está dañada, el tiristor nuestro horno todavía podría ser el uso continuado. Pero muchas otras fábricas sólo reciben sólo el 4 de la derecha, todo el equipo ya no pueden utilizarse tiristor cuando uno está dañado.


  Compromiso de servicio posventa
Un. Los equipos adquiridos para el comprador a través del  Tiempo de vida de los servicios de mantenimiento.
B.   Asegúrese de que implementa precio preferencial para los equipos piezas de repuesto
C. Después de recibir la notificación de fallo, el usuario deberá responder dentro de 2 horas, llegar a la escena dentro de 24 horas el tráfico lo permite, y retire el fracaso de la semana específico para reanudar la producción.
D.   Nuestra  Empresa    Servicio post-venta hasta el 25 de  Ingeniero, las principales provincias y ciudades y regiones de todo el país están equipados con la red de servicio posventa


Responsabilidad del proveedor
Un.     Cooperar con la orientación para comprobar si el comprador los trabajos de instalación.
B.       Cableado eléctrico interno y las conexiones entre equipos;
C.   La puesta en marcha del sitio; , según el equipamiento real ajustar el mejor estado.
D.   Comprador directo personal operativo para la correcta utilización de equipos operativos.
E.     Orientación sobre las consideraciones de seguridad del sitio.
F.   Como guía para el comprador el personal de mantenimiento sencillos métodos de solución de problemas.
G.     Proporcionar la especificación de equipo.