Perfil de la empresa
Handware Engineering fue fundada en 2003 y tiene una fábrica de 4.600 metros cuadrados en la ciudad de Foshan. Diseñamos y desarrollamos líneas de procesamiento de aperitivos. Nuestra misión es fabricar líneas de procesamiento que sean fáciles de operar, de alta eficiencia, de bajo costo de operación y de alta cuantificación de productos para nuestros clientes. Nos esforzamos por innovar continuamente, y regularmente crear nuevos productos creativos para nuestros clientes.
Esperamos que nuestros productos de alta calidad con precios competitivos puedan ayudar a ampliar su mercado juntos.
Si tiene alguna pregunta o comentario, por favor no dude en preguntarme.nos alegraría hablar con usted en detalles.
Hexagon Potato Chip Triangle Corn Chip Processing Line
Chips hexagonales Fichas triangulares
Línea de procesamiento
A) Equipo
| No |
Descripción |
| 1 |
Batidora de alta velocidad |
| 2 |
Transportador del alimentador |
| 3 |
Más |
| 4 |
Cortador giratorio |
| 5 |
Freidora continua |
| 6 |
Transportador de deslubricación |
| 7 |
Transportador de refrigeración |
|
| 8 |
Aplicador de condimentación |
| 9 |
Tambor de sazón |
| 10 |
Intercambiador de calor |
| 11 |
Bomba de aceite |
| 12 |
Sistema de filtrado de aceite |
| 13 |
Depósito de almacenamiento de aceite |
b) Información técnica
| Línea de procesamiento de virutas hexagonales |
|
| DIMENSIONES (L*W*H) |
25m * 4,5m * 3m |
| Potencia total |
55KW |
| Peso |
20T |
| Requisitos de electricidad |
380V/220V 50Hz/60Hz 3phase |
| Carga de producción |
200-250kg/h |
| Adecuado para |
Chip de patata hexagonal |
|
| Material |
SS304 |
| Suministro de aire comprimido |
0,6-0,8Mpa |
| * combustible diesel |
15-30kg/h |
| * Gas Natural |
20-35 metros cúbicos por hora |
| *LPG |
16-20 metros cúbicos por hora |
| Energía en el intercambiador de calor |
480.000kcal/hora |
| Lugar de origen |
Foshan |
| Puerto |
Guangzhou |
| Modo de funcionamiento |
Automático |
c) Descripción de la máquina
1) batidora de alta velocidad: Mezcla uniformemente todo el material que se alimenta. Consta de dos partes: Sistema de mezcla y armario eléctrico
Tanque de harina: Consiste en remover y mezclar a alta velocidad. Durante el funcionamiento, la harina se remueve de abajo hacia arriba y aplicando un cortador de alta velocidad para mezclar toda la materia prima. Puede manejar tanto la harina seca como la húmeda.
armario eléctrico: Funcionamiento en modo manual o automático.
2) alimentador elevador: Transporte de productos a la hoja rodante. Este equipo también viene con un sistema de pesaje, para que el usuario pueda establecer la cantidad exacta de harina necesaria.
3) Sheeter: Consiste en un cilindro de rodamiento y un rascador. El cilindro de enrollado se utiliza para apretar la masa que alimenta y puede regular el grosor de la hoja de harina, también viene con un sistema de enfriamiento de enchufe, esto es para enfriar el cilindro de enrollado como generará calor durante el apretón, y puede afectar la calidad del producto si no se está tratando. El grosor de la hoja de harina se puede personalizar según las necesidades del cliente. Al arrancar el cilindro de rodadura, la traílla también debe arrancar, ya que se acumulará masa en la superficie del cilindro si no se raspa.
4) Cortador giratorio: Harina revestida con hojas y luego cortada en virutas hexagonales.
5) sistema de freír continuo: Se utiliza principalmente para transformar los productos no comestibles en alimentos freíéndolos bajo alta temperatura en cierta cantidad de tiempo. Este sistema contiene transportador alimentador, transportador de hojas, transportador de subfusión, transportador de descarga, detector de temperatura del aceite, detector de nivel de aceite y cubierta del capó.
Transportador alimentador: Transferencia de productos que salen del sistema de moldeo y corte a la freidora continua.
Transportador de hojas: Para dispersar los productos que se alimentan y facilitar el proceso de fritura y ayudar a mantener la calidad de los productos.
Transportador de subfusión: Arrastre productos bajo la superficie del aceite para freír.
Transportador de descarga: Salida de productos después de freír.
Detector de temperatura del aceite: Después de que el intercambiador de calor calienta el aceite que luego será reciclado dentro del sistema de fritura, necesita mantener la temperatura del aceite a 175ºC a 185°C.
Detector de nivel de aceite: El aceite se consumirá durante el proceso de fritura y cuando la superficie del aceite baje a un nivel determinado, comenzará a rellenar el aceite del depósito de aceite.
Cubierta de la cubierta: Prevenir la pérdida de calor y así ahorrar energía, y puede facilitar el proceso de limpieza al levantar, también contiene una abertura en la parte superior para agotar el gas sucio
( se recomienda fijar los tubos de escape de forma que expulse gases no adecuados fuera del taller, lo que ayudará a mantener una buena ventilación.)
6) transportador de deslubricación: Contiene los ventiladores de refrigeración y la cinta transportadora para reducir el contenido de aceite.
7) transportador de enfriamiento: Enfriamiento de productos antes de condimentar.
8) aplicador de condimentación: Transporte de productos después de enfriarse al tambor de condimentación. Durante el funcionamiento, el aplicador de condimentación almacena el polvo de condimentación y espolvorea el tambor de condimentación. Se recomienda llevar a cabo este proceso a baja temperatura, ya que el punto de fusión del polvo de condimentación es algo bajo y el polvo de condimentación puede absorber fácilmente el agua, lo que causará contaminación.
9) tambor de condimentación: Contiene bordes para ayudar a mezclar uniformemente el polvo de condimentación con los productos.
10) intercambiador de calor: Contiene el cuerpo principal, el detector de temperatura y el calentador. Durante el proceso de producción, el aceite fluye a través del sistema de fritura continua y se calienta dentro del intercambiador de calor, luego bombea a la freidora continua para proporcionar calentamiento indirecto a los productos.
11) bomba de aceite: Bombeo del aceite a través del sistema de fritura continua. Viene con una válvula de presión de aceite que se utiliza para detectar el volumen de aceite dentro de la freidora continua, sólo el volumen de aceite alcanza un punto determinado el calentador funcionará.
12 ) filtro de aceite: Para filtrar objetos más grandes durante el funcionamiento. Esto ayudará a reducir la posibilidad de que los objetos bloqueen los tubos de aceite. Contiene la red de filtrado y el grupo de ventiladores. Los operadores necesitan limpiar el filtro de aceite cada treinta minutos durante la producción.
13) depósito de almacenamiento de aceite: Cuando se considere que el aceite se ha reutilizado, se almacenará en el depósito de aceite. Durante la producción, el depósito de aceite rellenará automáticamente el aceite a la freidora continua cuando el volumen de aceite descienda.
Nuestra fuerza
1) excelente producto final
El procesamiento continuo y automatizado da como resultado un producto final consistente y predecible.
2) Ahorro de costes de petróleo
No se requiere descarga de aceite si se ejecuta 24/7
3) calidad superior
Fabricado con acero inoxidable de alta calidad 304
4) productividad
Mano de obra 8-9 pax(no incluye embalaje)
Bajo desperdicio de aceite si se ejecuta 24/7
5) evitar la cocción excesiva
El calentamiento no directo reduce la rancidez del aceite
Intercambiador de calor utilizado para mantener la temperatura deseada del aceite de cocina
6) Mezclador de alta velocidad
Mezclador de alta velocidad de grado médico mezcla uniformemente varias materias primas
7) aceite más limpio
El aceite que circula regularmente se filtra con un filtro de malla 40
8) fácil de controlar
Panel de control central para gestionar los parámetros de proceso
Cliente de Handware Engineering
Exposición
Certificado de patente:
Servicios antes de la venta:
1. Proporcionar configuraciones iniciales estándar de la máquina.
2.de acuerdo con el requerimiento especial de los clientes, ofrecer soluciones personalizadas y a precios competitivos. Cuando sea necesario, ofrezca al cliente opciones .
3.Ayuda al cliente a diseñar la fábrica y ofrecer asesoramiento profesional, proporcionar dibujo gratuito para la disposición de la fábrica.
4.Bienvenido a visitar nuestra fábrica para ver máquinas o probar.
Servicios durante las ventas:
1.proporcionar al cliente una actualización regular del estado de producción.
2. Invitar al cliente para la inspección de la máquina antes de la entrega.
Servicios de posventa:
1.instalación del equipo en el mar.
2.proporcionar la formulación básica de alimentos.
3.Manual de operación/Servicio/Mantenimiento: Se proporciona en inglés.
4. Proporcionaremos ingenieros a la fábrica del cliente para la instalación y formación. El cliente debe proporcionar alojamiento, comida, billete de ida y vuelta, visado, transporte y gastos de ingeniería de $80 /día/ingeniero.
Diseño de la capacidad según las necesidades.
Proveedor Auditado 
