Los nuevos diseños línea de maquinaria de producción de maíz triángulo
Una ilustración de procesamiento)
B) información técnica
| Línea de procesamiento del chip hexagonal |
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| Dimensiones(L*W*H) |
25m * 4, 5M * 3m |
| La potencia total |
55KW |
| El peso |
20T |
| El requisito de la electricidad |
380V/220V 50Hz/60Hz 3fase |
| La carga de producción |
200-250kg/h |
| Adecuado para |
Chip de la patata hexagonal |
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| Material |
SS304 |
| Suministro de aire comprimido |
0, 6-0.8Mpa |
| *El Combustible diesel |
15-30kg/h |
| *El Gas Natural |
20-35 metros cúbicos por hora |
| *Gpl |
16 a 20 metros cúbicos por hora |
| La energía en el intercambiador de calor |
480.000kcal/hora |
| Lugar de origen |
Foshan |
| El puerto |
Guangzhou |
| Modo de funcionamiento |
Automatic |
C) descripción de la máquina
1) Alta velocidad de la batidora: La mezcla uniformemente todo el material de alimentación. Consta de dos partes: Sistema de mezcla y el armario eléctrico.
Depósito de harina: Consiste en la agitación y mezcla de alta velocidad. Durante la operación, la harina está suscitando desde abajo hacia arriba y aplicando un cortador de alta velocidad a la mezcla de todas las materias primas. Puede manejar tanto seco y húmedo de harina.
Armario eléctrico: Funcionamiento en modo manual o automático.
2) El elevador del alimentador: Transporte de productos a los rolling sheeter. Este equipo también viene con un sistema de pesaje, de modo que el usuario puede establecer la cantidad exacta de la harina necesaria.
3) Sheeter: Consiste en el cilindro de rodadura y la traílla. Los rolling el cilindro se utiliza para apretar la masa en la alimentación y puede regular el espesor de la harina de hoja, que también viene con un plug-in del sistema de enfriamiento, esto es para enfriar los rolling cilindro como va a generar calor durante la contracción, y puede afectar la calidad del producto si no se trata. El espesor de la harina hoja puede ser adaptado a las necesidades del cliente. Al arrancar el par de cilindros, el rascador necesita para iniciar, así como reciba la masa acumulada en la superficie del cilindro, si no es el raspado de distancia.
4) de la segadora rotativa: Harina entoldados por sheeter y luego cortar en trozos de cabeza hexagonal.
5) sistema de fritura continua: Se utiliza principalmente para transformar los productos no comestibles en los alimentos en el proceso de fritura bajo alta temperatura en cierta cantidad de tiempo. Este sistema contiene el alimentador, la hoja transportadora cinta transportadora, sumergir el transportador transportador de descarga, la temperatura del aceite, el detector, detector de nivel de aceite y cubre capota.
Transportador alimentador: Transferencia de productos que salen de moldeo y sistema de corte, a la continua freidora.
Transportador de hoja: Símbolos de los productos de alimentación en el proceso de fritura y facilitar el proceso y ayudar a mantener la calidad de productos.
Sumergir el transportador: Arrastrando hacia abajo los productos con aceite de superficie a la República Federativa de Yugoslavia.
Los productos de transportador de descarga: Salida después de freír.
Detector de temperatura del aceite: Después de que el intercambiador de calor calienta el aceite que luego se recicló en el sistema de fritura, es necesario mantener la temperatura del aceite a 175ºC a 185°C.
Detector de nivel de aceite: Aceite será consumida durante el proceso de fritura, y cuando la superficie de aceite cae a un cierto nivel, empezará a llenar de aceite de depósito de aceite.
Cubierta: Prevenir la pérdida de calor y así ahorrar energía, y puede facilitar el proceso de limpieza cuando se levantan, también contiene una abertura en la parte superior para agotar foul de gas (se recomienda fijar los tubos de escape de una manera que se expulsa el gas sucio fuera del taller, que ayudará a mantener una buena ventilación).
6) de la cinta transportadora de lubricación: Contiene los ventiladores de refrigeración y la cinta transportadora para reducir el contenido de aceite.
7) cinta transportadora de refrigeración: Enfriando los productos antes de condimento.
8) aderezo aplicador: Transportar productos después de la refrigeración para condimentar el tambor. Durante la operación, aplicador de condimento en polvo y la condimentación almacena espolvorear a la sazón el tambor. Se recomienda llevar a cabo este proceso con baja temperatura como el punto de fusión de condimento en polvo es algo baja y condimentos en polvo puede absorber fácilmente el agua, que causará contaminación.
9) aderezo tambor: Que contengan bordes dentro para ayudar a mezclar uniformemente el condimento en polvo, con los productos.
10) El intercambiador de calor: Contiene el cuerpo principal, detector de temperatura y la calefacción. Durante el proceso de producción, el aceite fluye a través del sistema de fritura continua, y se calienta en el interior del intercambiador de calor, entonces la bomba a la freidora continua para proporcionar calefacción indirecta a los productos.
11) Bomba de aceite: El bombeo del petróleo a través de la continua el proceso de fritura. Viene con una válvula de presión de aceite que se utiliza para detectar el volumen de aceite en el interior de la freidora continua, sólo el volumen de aceite de llegar a cierto punto, las bujías de operar.
12) Filtro de aceite: Para filtrar los objetos más grandes durante la operación. Esto ayudará a reducir la posibilidad de que los objetos que bloquean los conductos de aceite. Contiene el filtrado net y el grupo de fans. Se necesitan operadores para limpiar el filtro de aceite cada treinta minutos durante la producción.
13) depósito de almacenamiento de aceite: Cuando el aceite es juzgado para ser reutilizado, entonces será almacenada en el depósito de aceite. Durante la producción, el depósito de aceite será automáticamente rellenar aceite a la freidora continua cuando el volumen de aceite cae.
Nuestra fuerza
1) Excelente producto final
Continuo, el procesamiento automatizado de los resultados consistentes y predecibles en el producto final.
2) Ahorro de petróleo
Descarga de aceite no es necesario si se ejecutan 24/7
3) la máxima calidad
Fabricada con acero inoxidable de alta calidad 304
4) la productividad
La mano de obra 8-9 pax(excluir embalaje)
El desperdicio de aceite baja si se ejecuta 24/7
5) Evitar el exceso de cocina
No directas de aceite de calefacción reduce la rancidez
Intercambiador de calor que se utiliza para mantener la temperatura del aceite de cocina deseada
6) mezclador de alta velocidad
Mezclador de alta velocidad de grado médico mezcla uniformemente diversas materias primas
7) el aceite limpiador
El aceite se filtra regularmente distribuida con el filtro de malla 40
8) fácil de controlar
Panel de control central para administrar los parámetros de proceso
Si tiene dudas o comentarios, no dude en preguntarme.
TEL: +86-15625913886 (Coco Liu)
Proveedor Auditado 
