| Transmission Type: | Flexible |
|---|---|
| Rhythm: | Flow Production Line |
| Automatic Production Line: | Comprehensive |
| Production Scope: | Parts Production Line |
| Flexible Production: | Intelligent Manufacturing |
| Certification: | ISO, CE |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Tipo | DOF | Método de conducción | Carga útil (kg) |
Repetibilidad (mm) |
Rango de movimiento (°) | Velocidad máxima (°/s) | Carga permitida de muñeca Inercia (kg·m²) |
Tiempo de ciclo (r/h) | Movimiento Radio (mm) |
Máquina Peso (kg) |
||||||
| J1 | J2 | J3 | J4 | J1 | J2 | J3 | J4 | |||||||||
| RMD08 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 8 | ±0,05 | ±170 | +90~-40 | +68~-90 | ±360 | 251 | 195 | 195 | 367,5 | 0,25 | 1800 | 1433 | 180 |
| RMD20 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 20 | ±0,05 | ±170 | +106~-45 | +73~-90 | ±360 | 175 | 175 | 185 | 330 | 0,51 | 4780 | 1755 | 266 |
| RMD35 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 35 | ±0,05 | ±170 | +95~-45 | +75~-90 | ±360 | 60 | 160 | 175 | 375 | 1,24 | 1560 | 2100 | 360 |
| RMD50 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 50 | ±0,1 | ±178 | +90~-40 | +65~-78 | ±360 | 171 | 171 | 71 | 222 | 4,5 | 1700 | 2154 | 660 |
| RMD120-2400 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 120 | ±0,1 | ±180 | +85~-40 | +120~-20 | ±360 | 145 | 130 | 140 | 420 | 53 | 2200 | 2404 | 1020 |
| RMD160 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 160 | ±0,1 | ±180 | +100~-44 | +121~-15 | ±360 | 123 | 123 | 128 | 300 | 78 | 1500 | 3150 | 1500 |
| RMD200 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 200 | ±0,1 | ±180 | +100~-44 | +121~-15 | ±360 | 105 | 107 | 114 | 242 | 78 | 1300 | 3150 | 1500 |
| RMD300 | 4 | Servoaccionamiento de CA | 300 | ±0,1 | ±180 | +100~-44 | +121~-15 | ±360 | 85 | 90 | 100 | 190 | 134 | 1000 | 3150 | 1500 |
Sistema de control de unidades de línea de producción GSK
| &.es para un sistema de gestión de monitores de campo de mecanizado para ensamblar líneas de equipos de producción utilizados para mecanizar todo tipo de piezas; |
| &.utilizando el bus GSK-LINK in situ se realiza una conexión de alta velocidad entre la máquina CNC, el robot industrial y la operación auxiliar de la línea de producción |
| &.Soporte de programación en línea y fuera de línea; |
| &.operación humanizada simple; |
| &.mejorar al máximo la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad de la producción reducir el costo de mano de obra: |
| &.optimizar y mejorar el sistema de gestión de clientes. |
Sistema de Gestión de Control General GSK
1.aplicación del robot paletizador RMD08 en la estampación de placas metálicas
Requisitos del cliente
1.utilizar cuatro robots para cargar y descargar materiales para tres máquinas perforadoras, los productos terminados se envían desde la línea de transporte;
2.Alta flexibilidad para el sistema de carga y descarga, adecuado para piezas de trabajo con diferentes especificaciones.
Efecto de aplicación
1.los trabajadores pusieron el producto semiacabado en el proceso anterior a la línea transportadora. Posicionamiento con el sistema visual superior, el robot coge la pieza para cargar materiales para la máquina perforadora;
2.utilizar cuatro robots para cargar y descargar materiales para tres máquinas perforadoras, los productos terminados son enviados desde la línea de transporte, tomados por los trabajadores;
3.la línea de montaje renovada ahorra mucho dinero al reducir tres trabajadores;
4.Robot sustituye a los trabajadores a trabajar 24/7 y terminar la tarea de trabajo de manera constante;
5.funcionamiento cómodo, alta eficiencia y alta calidad;
2.GSK RMD08 Robot se aplica a la línea de producción de perforación automática de una empresa en el panel izquierdo y derecho de una máquina de café.
Requisitos del cliente
1.el equipo de perforación del robot consta de la línea de producción de perforación automática uno de los paneles izquierdo y derecho de una máquina de café.
Efecto de aplicación
1.el robot sustituye la mano de obra; puede ser operado consecutivamente durante 24 horas y completar las tareas de forma estable;
2.producción estable y de alta eficiencia; garantía de calidad;
3.la línea de producción de perforación automática se convierte en una objeción de la fábrica de automatización, que posee un amplio mercado de aplicaciones.
3.GSK RMD08 aplicación de carga/descarga de robot con contenedor interior de vacío en una empresa.
Requisitos del cliente
1.es adecuado para las diferentes producciones de piezas con contenedor interior de vacío: El peso máximo es de unos 1,5kg;
2.Robot captura el contenedor interior para colocar en el dispositivo de soldadura por rollo de vacío de la línea de la banda: Simultáneamente, sacar el contenedor interior completado por soldadura por rollo para poner en el dispositivo de marcado láser automático, y luego se realiza la producción;
3.ritmo de producción: 16 segundos/pieza;
Efecto de aplicación
1. El robot sustituye la mano de obra, que puede ser operada consecutivamente durante 24 horas y luego puede ser realizada de forma estable;
2.se adapta al ritmo de producción de la línea de montaje, que adopta el diseño de la soldadura por rollo como 1 a 2, realiza el 13 segundo/pieza para el ritmo de producción y ahorra el coste de producción, así como mejora la eficiencia;
3.el carácter de producción de la industria de los electrodomésticos es tipos ariables, fuerte compatibilidad de equipos frecuente y único de proceso de producción, fuerza de trabajo intensiva y corto período de producción; si utiliza el robot para sustituir la mano de obra, reducirá el costo de producción y mantendrá el período de producción.
4.GSK RMD08 robot aplica la producción automática de Shenzhen perforación interior contenedor.
Requisitos del cliente
1.Robot sustituye mano de obra que completa la entrega y carga/descarga de la pieza para 3 máquinas perforadoras con 63 toneladas y máquinas de carga/descarga.
2.los tipos de producción son variables, y la producción de un solo lote es menor; amplia universalidad de la sujeción del robot para que necesite capturar la carga/descarga de diferentes productos;
3.el tiempo de mecanizado dedicado a la producción es de 6 segundos; la capacidad de producción es de 350pcs/hora.
Efecto de aplicación
1 . Se adapta al diseño flexible compatible del manipulador y resuelve el problema de que los diferentes tipos y la producción piloto se comparten con una misma línea de producción en función del menor coste de mejora;
2.el funcionamiento del robot está estrechamente relacionado con la máquina perforadora, de modo que su funcionamiento sea estable y maximizado para mejorar la eficiencia de producción y reducir el coste de producción;
5.GSK RMD20 robot carga/descarga automática aplicación de producción en perforación y corte láser.
Requisitos del cliente
1.que el robot sustituye la mano de obra que puede completarse la producción de carga/descarga entre una perforación de prensa de grasa, corte láser y barra de carga/descarga;
2.los tipos de producción son variables, y la producción de un solo lote es menor; amplia universalidad de la sujeción del robot para que necesite capturar la carga/descarga de productos con apariencia diferente;
3.el tiempo de mecanizado dedicado de la producción es de 25 segundos, capacidad de producción: 120pcs/hora.
Efecto de aplicación
1.se utiliza el diseño manipulador compatible y flexible y se liquida múltiples tipos por menos costo así como los problemas cuando la producción piloto comparte con una misma línea de producción;
2.el carácter de producción de la industria de los electrodomésticos es de tipos variables, fuerte compatibilidad de equipos, frecuente y único proceso de producción, fuerza de trabajo intensiva y corto período de producción; si utiliza el robot para sustituir la mano de obra, reducirá el coste de producción y garantizará el ciclo de producción
6.GSK RMD50 robot se aplica en paletizado automático para el rollo de huevo con dibujos animados enteros.
Requisitos del cliente
1.que el robot sustituye a la fuerza de trabajo y termina el proceso de producción de paletización automática de dibujos animados;
2.Paletizing 5 lavadores, y su altura de paletizing es 1825mm, 1975mm es la altura total con cartón;
3.se puede paletizar una caricatura con 7-8 segundos; capacidad de producción: 320 segundos/paletizado;
Efecto de aplicación
Si el robot se realiza la paletizinq, se encontrará con la apariencia de la paletizadora es estabilidad de orden; la línea de producción automática de paletizadora y sellado de envases puede mejorar la imagen de la empresa y reducir en gran medida la intensidad de mano de obra y el coste manual;
7.GSK RMD50 robot aplica paletizado direccional para diversos productos.
8. Aplicación de máquina de paletizar robot paletizador GSK RMD160.
Requisitos del cliente
1.la pieza paletizada es de 500 * 500 * 720mm, y el producto acabado de la lavadora con un peso de aproximadamente 40-60kg;
2. El ritmo de la línea de apilamiento se encuentra con el ritmo de la línea de producción de subida, y el ritmo de paletización del robot es 15s.
3.asegurar la estabilidad y fiabilidad durante el proceso.
Efecto de aplicación
1 . Un robot de transferencia RMD160 y la mano para agarrar la lavadora, mueve la lavadora fuera de la línea de transporte, y termina la operación de paletizado en la bandeja;
2. Un sensor de presión está dispuesto en el dispositivo de agarre del robot para evitar que la lavadora se dañe, y la lavadora está orientada al final de la línea de transporte;
3.la unidad de paletización del robot es compatible con 5 tipos de paletización;
4. El robot RMD paletizará el izquierdo y el derecho, es decir, dos pilas, una pila de pilas izquierda y derecha, 8 juegos de 60kg lavadoras de cada apilamiento/el robot puede paletizarse 6 juegos de 60kg lavadoras, el tipo de pila se divide en capas superior e inferior, cada capa tiene 4 conjuntos;
5.según el plan de producción de 26 días al mes, 2 turnos al día por 16 horas al día, según el ritmo paletizado de 15s; paletizado robot mensual es de 99840 juegos en la gran unidad de lavadoras. Y cumple plenamente la capacidad de la línea de producción de la lavadora;
9.GSK RMD200 Robot aplica la paletizadora de bolsas de arroz para una empresa.
Requisitos del cliente
1.Conexión con la línea de producción de embalaje y sellado manual; sustitución del manual para realizar el paletizado automático;
2.Compatible 5-50kg, cinco especificaciones totales para la bolsa de arroz.
Efecto de aplicación
1.Conexión con la línea de producción artificial, logrando el proceso de automatización de bolsas de arroz: Putreta, guía, ajuste de altura, captura plana y paletizadora;
2.se utiliza el ajuste de cambio de producto por la fuerza de trabajo, y el cambio de producción puede reducirse mediante MPG y balancín para mejorar la eficiencia de trabajo y cinco especificaciones compatibles para la bolsa de arroz.
GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) está especialmente dedicado a la realización de la investigación y la práctica de equipos básicos de desarrollo industrial, proporcionando soluciones "trinity" envasadas de máquina herramienta CNC sistema, servo accionamiento y servomotor, tomando la iniciativa en la expansión de robots industriales y todo el campo de máquina de moldeo por inyección eléctrica, Desarrollar el nuevo modo de comercialización de la sala de exposiciones de máquinas-herramienta, proporcionando a los clientes soluciones y servicios de refabricación de máquinas-herramienta profesional, promoviendo la integración de la producción y la educación, estableciendo el instituto de formación y formación profesional, así como realizando una formación de personal CNC altamente cualificado. Se ha desarrollado en una empresa de alta tecnología que integra ciencia, educación, industria y comercio, siendo así conocida como "China Southern CNC Industrial base".
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
