| Condición: | Nuevo |
|---|---|
| Proceso de dar un título: | CE, RoHS, ISO 9001 |
| Estándar: | ESTRUENDO, ASTM, GB, JIS, ANSI, BS |
| Personalizado: | Personalizado |
| Material: | Aluminio |
| Solicitud: | Metal Recycling Machine, Máquina de corte de metal, Metal que endereza Maquinaria, Metal Spinning Maquinaria, Piezas del tratamiento de metales Maquinaria, Metal forjado Maquinaria, Metal grabado Maquinaria, Revestimiento de metal Maquinaria, Fundición de metales Maquinaria |
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Fundición Es un proceso en el que un metal líquido es de alguna manera entregado en un Molde (generalmente es suministrada por un Crisol) que contiene una forma de huecos (es decir, una imagen negativa de 3 dimensiones) de la forma. El metal se vierte en el molde a través de un canal hueco llamado un Bebedero. El metal y el molde se enfría, y la parte metálica ( fundición) se extrae. La conversión es la más utilizada para la elaboración de formas complejas que sería difícil o poco rentable para hacer por otros métodos.
Contenido
moldeado en arena es uno de los más populares y más simple tipos de fundición, y ha sido utilizado durante siglos. Moldeado en arena permite pequeños lotes de fundición en molde permanente y a un costo razonable. Este método no sólo permiten que los fabricantes para crear productos a bajo costo, pero hay otros beneficios para moldeado en arena, como las operaciones de tamaño muy pequeño.
Molde de yeso moldeado en arena es similar al Yeso de París, salvo que Se utiliza en lugar de la arena como un molde de material. Por lo general, la forma toma menos de una semana para preparar, después de que una tasa de producción de 1-10 Unidades/hora-molde se logra, con elementos tan imponentes como 45 Kg (99 Lb) y tan pequeño como 30 G (1 Oz) con muy buen Acabado de superficie Y cerca de Las tolerancias.
El moldeo de Shell es similar al de moldeado en arena de moldeo, pero la cavidad está formado por un curtido "shell" de arena en lugar de un frasco lleno de arena. La arena utilizada es el más fino que moldeado en arena arena y se mezcla con una resina de modo que puede ser calentado por el patrón y endurecido en una shell en torno a la trama. A causa de la resina y arena fina que da un acabado de superficie mucho más fino.
fundición a la cera perdida (conocida como la Pérdida de la cera de fundición En el arte) es un proceso que se ha practicado durante miles de años, con el proceso de cera de pérdida de uno de los más antiguos conocidos conformado de metales técnicas. El proceso es adecuado para la repetitividad de la producción de componentes de la forma de red de una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para las pequeñas fundiciones, este proceso ha sido utilizado para producir aviones completos marcos de puertas, con Piezas de fundición de acero de hasta 300 Kg y Piezas de fundición de aluminio de hasta 30 Kg.
Molde molde permanente es un Proceso de fundición de metales que emplea Moldes reutilizable ("moldes permanentes"), generalmente hecha de Metal. El más común proceso utiliza la gravedad para llenar el molde. Sin embargo, la presión de gas o un Vacuumare.
Las fuerzas de proceso de moldeado a presión el Metal fundido Bajo alta presión en las cavidades del molde (que se mecanizan en muere). La mayoría están fabricados en fundición de Metales no ferrosos, específicamente el Zinc, cobre y aleaciones de aluminio, pero la Fundición de metales ferrosos son posibles. El método de moldeado a presión es especialmente adecuado para aplicaciones donde muchas pequeñas y medianas piezas son necesarias, con buen detalle, una buena calidad de la superficie y consistencia dimensional.
Fundición centrífuga es tanto la gravedad -- y la presión-independiente, ya que crea su propia fuerza feed utilizando un molde de arena temporales que se celebró en una sala de spinning en hasta 900 N. Plazo de entrega varía de acuerdo con la aplicación. Semi- y verdadero-procesamiento centrífuga permitir 30-50 piezas/hr-molde para producir, con un límite práctico para el procesamiento por lotes de aproximadamente 9000 Kg de masa total con un típico por límite de elementos de 2.3-4.5 Kg. En la industria JST Utilizamos La última tecnología de mecanizado con una amplia gama de capacidades para satisfacer sus demandas. Nuestras instalaciones de fabricación incluyen fundición Die-Casting, 3-5, tornos, fresadoras de eje rectificado, etc, y el estado del arte de la metrología. Con estas máquinas, Producimos Piezas complejas en la forma más eficiente y precisa. Nuestras capacidades de fabricación Nos permite desarrollar su parte del prototipo a la producción en masa para la más precisa De los trabajos.
| El método de tratamiento | La fundición, fundido a presión, fresado, torneado CNC CNC Turning-Milling, mecanizado, Micro Maquinado, moler, aburrido, con toques. |
| Material | Acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, libre de corte de acero, latón, cobre, aluminio, POM, PTFE. |
| Terminar el tratamiento | El chorreo de arena, pulido, anodizado, el zincado, Niquelado, el ennegrecimiento, QPQ, pintura, etc... |
| Tech. Standard | ASTM, ANSI, DIN, JIS, BS, GB, ISO, etc... |
| Aplicación | La medicina, la aeroespacial, Millitary, instrumento, óptica, el equipo de alimentos, autopartes, muebles, etc... |
| Descripción de Equipo | Dimensiones de la pieza | La precisión de mecanizado | Cantidades | Marca |
| Centro de Mecanizado 3 ejes | Max. 1000 x 1200 mm | +/-0.01mm | 6 | DMG |
| Centro de Mecanizado 4 ejes | Max. 1000 x 1500 mm | +/-0.01mm | 4 | DMG |
| Centro de Mecanizado 5 ejes | Max. 1000 x 1500 mm | +/-0.01mm | 2 | DMG |
| Torno CNC | Max de 100mm de diámetro. | +/-0.01mm | 20 | SMTCL |
| Tornos general | Max 500mm de diámetro. | +/-0.05mm | 2 | SMTCL |
| Máquina Turning-Milling | Max de 100mm de diámetro. | +/-0.01mm | 6 | DMG |
| Tornos longitudinal | Máx. De diámetro 30 mm. | +/-0.01mm | 6 | TSUGAMI |
| Tornos automáticos | Max 20 mm de diámetro. | +/-0.02mm | 30 | TY |
| CNC Tornos suizo | Max 20 mm de diámetro. | +/-0.01mm | 6 | TSUGAMI |
El fabricante.
Q2: ¿Cuál es su hora de entrega?
Normalmente, las muestras de entrega 10-15 días y el plazo de entrega de la orden oficial es de 30-45 días.
Q3: ¿Cuánto tiempo tomará para citar a la PDP?
Normalmente, se llevará a 2-3 días.
P4: ¿proporcionar ejemplos?
Sí, las muestras serán libres, si El costo no es demasiado alta.
P5: Qué países son los mercados de destino?
Los Estados Unidos, Canadá, Europa, Australia y Nueva Zelanda.
P6: ¿tienes experiencia de hacer negocios con clientes extranjeros?
Sí, tenemos más de 10 años de experiencia exportadora y el 95% de nuestros productos se exportan al mercado extranjero. Nos especializamos en la alta calidad de las piezas del OEM, estamos familiarizados con el estándar de ANSI, DIN ISO, BS, JIS, etc...
Q7: ¿tienen referencias de clientes?
Sí, hemos sido nombrados como proveedor de Parker(USA) Desde 2012. "La calidad de suministro de piezas mecanizadas de precisión" es nuestra filosofía de gestión, EN TIEMPO Y CADA VEZ.
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