Baldosas de pared máquina de revestimiento de vacío cerámico, máquina de revestimiento de oro cerámico:
La máquina a través de reacción de titanio con diferentes gases para obtener un revestimiento de color, hasta ahora operamos la máquina más grande para cerámica, puede producir al menos 1500 metros de superficie baldosas por 8 horas. La máquina es adecuada para revestir vajilla, azulejos, baldosas de vidrio, mosaico de vidrio, metal, también. Ya instalamos esta máquina para cerámica y vidrio en india, Irán, Turquía, España y otros países.
Característica: El principio del arco eléctrico es integrar la descarga de arco de cátodo frío auto-sostenida de la luz unir la técnica de pulso y la tecnología de esputo de magnetrón, el adelgazamiento de las partículas para mejorar las propiedades de la película. Puede cubrir la superficie del metal así como no metal.
Industria aplicada: Puede ser utilizado para cubrir película de metal, nitruro de titanio, carburo de titanio, y nitruro de circonio, nitruro de cromo y titanio, níquel, cromo, cobre, y otros compuestos película, multi-capa superduro película, nitrógeno-dopado titanio película y la película de aleación, y en muy poco tiempo para completar todo el proceso de mecanizado, es un equipo de recubrimiento multifuncional altamente eficiente.
Esta máquina se utiliza extensivamente en los campos de revestimiento ultra-duro sobre las herramientas y el molde, revestimiento decorativo sobre las ruedas de coches, cerámica, golf, fabricación de relojes, producto de hotel, sanitarios, luminarias, marco óptico, hardware, etc.
Podemos diseñar la dimensión de la cámara de vacío de acuerdo con sus necesidades. También podemos diseñar y configurar la unidad de vacío y el sistema de control eléctrico de acuerdo con sus necesidades.
| Modo |
LH-1000 |
LH-1150 |
LH-1200 |
LH-1600 |
| mension |
1000×1200 |
1150×1200 |
1200×1300 |
1600×1800 |
1600×2200 |
| Revestimiento |
Estaño dorado, TIC negro, arcoiris TiO, revestimiento resistente al desgaste, revestimiento duro para la cena, Recubrimiento DLC, revestimiento decorativo de metal, etc. |
| Sistema de alimentación |
Fuente de alimentación de CC, fuente de alimentación de MF, fuente de alimentación de arco, fuente de alimentación de filamento, activación de la fuente de alimentación, fuente de alimentación de polarización pulsada |
| Tipo de destino |
Blanco multiarco, blancos gemelos MF o blanco plano como opciones |
| Estructura de la cámara de vacío |
Puerta frontal vertical (Doble tipo de chaqueta de agua tipo refrigeración o tipo de fregadero refrigeración), el sistema de escape de aire trasero |
| Sistema de vacío |
Bomba mecánica+bomba de raíces+bomba de difusión/bomba molecular turbo+bomba de retención |
| Sistema de calefacción |
Temperatura normal a 350 centi-grados ajustable y controlable (control PID), calentamiento por radiación por tubería de calentamiento de acero inoxidable |
| Sistema de inflación |
Control de caudal másico(1-4 carretera) |
| Vacío final |
6×10- 4 pa(sin carga, sala de limpieza) |
| Tiempo de vacío |
Tiempo de bombeo inferior a 13 minutos, de presión atmosférica a. 310 -3 Pa carga |
| Tasa de mantenimiento de la presión |
1h≤0,6pa |
| Rotación de la pieza |
Rotación hacia arriba o rotación hacia abajo + conversión de frecuencia de rotación común continua controlable y ajustable, 0 a 20 RPM |
| Modo de control |
Manual+semiautomático/pantalla táctil+PLC |
| Observación |
El tamaño de la cámara de vacío se puede personalizar según los requisitos de productos de clientes y proceso especial |
Estas son las imágenes de la máquina:
Se trata de muestras recubiertas:
Aplicación
Recubrimiento de vacío de superficie para reloj, joyería, herramientas, plástico, chapa de acero inoxidable, etc.
Las películas HCVAC decorativas PVD se utilizan habitualmente como reemplazo del cromo electrofaado. Pueden aplicarse directamente sobre casi cualquier material de sustrato y pueden depositarse en una amplia variedad de colores. Los parámetros de proceso para depositar cada color se almacenan en recetas de software con diferentes pasos de proceso. Una vez iniciado el proceso de recubrimiento, todos los parámetros relevantes del proceso son continuamente monitoreados y controlados por el software de computadora de a bordo.
Categoría de máquina:
Perfil de la empresa
Taller:
Certificaciones
Embalaje y envío
Nuestras ventajas
¿por qué elegir el sistema HCVAC?
- Más de 3000 plantas instaladas en todo el mundo
- Tiempos de ciclo rápidos
- Alta capacidad de producción con bajo consumo de energía
- Más tiempo de inactividad debido a la facilidad de carga/descarga y bajo mantenimiento
- Alta productividad con un solo operador
- Cámaras de proceso de acero, construidas para durar
- Ecológico
- Diseño que ahorra espacio
- Opción PVD disponible en todas las plantas
- 25 años de garantía de componentes y 1 años de trabajo mínimo garantizado la vida
- Red global completa de consultoría, ingeniería y servicio postventa de renombre
Los expertos en recubrimientos de su propia empresa: Solución completa para la producción de recubrimientos.
HCVAC puede ayudarle a entrar en el recubrimiento PVD fácilmente por nuestra máquina de recubrimiento de vacío y servicio de gama completa. Le proporcionaremos la tecnología más adecuada de acuerdo a sus necesidades.
Haremos la solución de recubrimiento especial para cada cliente; combinaremos la tecnología de producción de conjunto completo para satisfacer sus necesidades, para asegurar una alta eficiencia de producción.
Desarrollamos un sistema post-venta completo y medidas de servicio eficaces. La empresa ahora posee un equipo de servicio postventa profesional con más de diez ingenieros experimentados.
Norma ISO 9001 para garantizar que la calidad cumpla con los requisitos del cliente.
Fácil de implementar:para muchas personas que no están familiarizadas con el proceso, la tecnología de recubrimiento PVD parece complicada. Sin embargo, con las inversiones adecuadas y un buen apoyo, es más fácil de lo esperado. HCVAC ha desarrollado un proceso de recubrimiento llave en mano que hace que un centro de recubrimiento PVD sea fácil de implementar. Un proceso de recubrimiento completo consta de varios pasos: Pelado (según la historia de la pieza); pretratamiento; Control de calidad; Limpieza y secado; fijamiento e inspección visual; recubrimiento PVD; Control de calidad y medición de espesor y postratamiento (según la aplicación). Estos pasos están disponibles en un solo socio: Tecnología HCVAC, incluyendo técnicas y recubrimientos maduros.
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Sofía Guo
Proveedor Auditado 
