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Características generales y proceso de trabajo
Todo el proceso de operación de vidrio SINOMAC Autoclave tiene 6 segmentos. Pre-Calentamiento y pre-prensado segmento, el primer segmento de la temperatura y presión, el mantenimiento de calefacción y la presurización de segmento, el segundo segmento de la temperatura y presión de mantenimiento, el segmento de refrigeración, el segmento de escape de aire. Durante todo el proceso, la temperatura y presión en todos los segmentos serán supervisados por él o PC, y el proceso de operación se llevará a cabo por nuestro exclusivamente desarrollado TPC(Control de procesamiento térmico)software que se basa en el sistema de control PLC para garantizar el pleno funcionamiento automático.
Descripción técnica
1. La puerta de apertura rápida
- Todo el sistema consta de tres partes: un par de dispositivos impulsados, brida de marcha y el retén.
- Puerta de accionamiento hidráulico apertura y cierre.
- El anillo de sellado de caucho de silicona.
2. Sistema de aislamiento
- Aislamiento: Aislamiento interior
- material de aislamiento: El silicato de aluminio+ lana de roca
- lámina metálica interna: acero inoxidable de 0,8 mm.
- Espesor de aislamiento: 80mm
3. Soportes de piso y los rieles
- Rampa carga: 20.000kg, el aumento de la carga puede ser ofrecido opcionalmente.
- Rampa tipo: acero Ángulo desigual
- La carga en suelo: 400kg, el aumento de la carga puede ser ofrecido opcionalmente.
- Forma de palabra admite: Acero al carbono de la placa de cuadros
4. Sistema de calefacción
- El sistema de calentamiento consta de la zona de calefacción calefacción auxiliar y la zona, el elemento calefactor situado en la parte trasera y lados del viento el conducto para asegurar la uniformidad de temperatura durante el proceso de calentamiento.
- Calefacción eléctrica a través de inconel resistencias tubulares
5. El sistema de refrigeración (calefacción exchange)
- El intercambiador de calentamiento principal es de aluminio de tubo de aletas, que se encuentra en la parte trasera de la autoclave.
- El sistema de refrigeración de auxiliar de aletas de aluminio de tubo. Montado en el intercambiador en la pared lateral para facilitar el mantenimiento del sistema.
6. Sistema de convección forzada
- Parámetros de ventilador de circulación
Alimentación: 18,5KW,
La conexión de formato: conectada directamente,
La velocidad nominal de girar: 960 r/min(400V/50Hz),
La rueda del ventilador: 7# rodete centrífugo,
La presión del viento: 1100Pa
El caudal: 14400M3/h.
- El sellado del eje
El sello mecánico, carburo de silicio - Grafito materiales como el sello de anillo estático y dinámico, cojinetes con alta temperatura de la serie.
7. Los componentes de control de temperatura
- El aire: 3, los termopares de temperatura PT100, incluyendo la HMI de vigilancia, adquisición de datos, y el control
- Hi-termopar de límite: 1 PT100, incluyendo la HMI de supervisión y control.
8. Sistema de vacío.
Fuente de vacío de los puertos: 6 en total
9. Sistema de control
- Sistema de control está desarrollado basado en la investigación y desarrollo hacia la industria de procesamiento de vidrio, incluida la parte central de control PLC, pantalla táctil (él) sistema de funcionamiento y la red. El funcionamiento de todo el sistema se basa en el exclusivo desarrollado TPC (Control de procesamiento térmico )software.
- Se pueden insertar o guardar la técnica de producción proceso, muestra la curva de presión y temperatura en cualquier momento; y su función de grabación sin papeles puede darse cuenta de registro, guardar y proteger de la técnica curva y parámetros de proceso.
- Avanzado software de control de TPC hace que la técnica de control durante el proceso de la temperatura a la espera de la presión, temperatura a la espera de la presión posible para asegurar el efecto simultáneo de la temperatura y presión de acuerdo a la resuelta la técnica de la curva, y también tiene más de temperatura y alarma de sobrepresión y diversas funciones de protección de seguridad.
- El cliente puede operar el registro, login y escribir información del producto, y darse cuenta de intranet o control remoto.
- Puede darse cuenta de la salida de datos, impresión, análisis de requisitos para mejorar la calidad del producto.
Fundación y la instalación
Especificación de la autoclave
El modelo#SN-BGF2650 AUTOCLAVE CRISTAL_ Parámetro técnico |
No. |
Descripción |
Unidad |
Las especificaciones y parámetros |
1 |
El diámetro interior |
Mm |
2650. |
2 |
La longitud de trabajo |
Mm |
5000 |
3 |
Max. El tamaño de cristal |
Mm |
2300x5000. |
4 |
Autoclave vía distancia |
Mm |
900 |
5 |
La altura de la pista |
Mm |
450 |
6 |
Presión de diseño |
Mpa |
1.5 |
7 |
La temperatura de diseño |
°C. |
160 |
8 |
La presión de trabajo |
Mpa |
1.3 |
9 |
La temperatura de trabajo |
°C. |
150 |
10 |
Escape de la válvula de seguridad |
Mpa |
1.4 |
11 |
Medio de trabajo |
--- |
Aire comprimido |
12 |
El modo de calefacción |
--- |
Convección eléctrico(+Radiación) |
17 |
Bujías de |
--- |
Inconel resistencias tubulares |
18 |
Potencia de calefacción |
KW |
135 |
19 |
La circulación de la alimentación del motor del ventilador |
KW |
18.5 |
20 |
Tipo de termopar |
--- |
K o PT100 |
21 |
La temperatura del aire los termopares |
Pieza |
3 |
23 |
Transductor de presión |
Pieza |
1 |
24 |
Las líneas de vacío |
Pieza |
---- |
25 |
Modo de control |
--- |
PLC+PC |
26 |
Software de control |
--- |
El tratamiento térmico de control (TPC) |
23 |
El aislamiento |
--- |
Interno |
24 |
Apoyar el depósito de aire |
M³ |
1 |
25 |
La temperatura ambiente de trabajo |
°C. |
Min. -20ºC,+45ºC máx. |
26 |
La humedad del entorno de trabajo |
--- |
< 60% |
27 |
Fuente de alimentación |
--- |
220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz |
28 |
El peso |
KG. |
14980 |
Taller profesional
Desde el equipo SINOMAC, con 15 años de experiencia.