Línea de pintura automática para tolva
Esta línea de recubrimiento en polvo está diseñada por COLO y exportada en Europa en 2014 años!
La línea de revestimiento electrostático consiste generalmente de siete equipos principales de revestimiento de polvo incluye: Equipo de pretratamiento, sistemas de pulverización de polvo, pistola de pulverización, hornos para secado y curado, sistema de calor, sistema de control eléctrico, transportador de suspensión para carga y descarga, etc.
Proceso de la línea de recubrimiento de polvo:
| 1. |
Equipo de pretratamiento |
| 2. |
Cabina de recubrimiento de polvo |
| 3. |
Sistema de pistola de pulverización de polvo electrostático |
| 4. |
Horno de revestimiento en polvo |
| 5. |
Sistema de calefacción |
| 6. |
Sistema de control electrónico |
| 7. |
Sistema de cadenas colgantes |
1. Equipo de pretratamiento
La unidad de pretratamiento en aerosol de múltiples posiciones se utiliza comúnmente en equipos de tratamiento de superficies, el principio es el uso de la erosión mecánica acelerar las reacciones químicas para el desengrase completo, fosfatado, lavado y otros procesos. El pretratamiento típico de aerosol de acero de proceso es: Predesengrasante, desengrasante, lavado, lavado, transferencia de mesa, fosfatación, lavado, lavado, agua pura. El pretratamiento se puede aplicar a la máquina de limpieza por chorro de aceite para una estructura sencilla, corrosión severa, aceite, acero sin aceite. Y no hay contaminación del agua.
2. Cabina de recubrimiento de polvo -- hay dos tipos -- cabina de cylone o cabina de filtro
En el recubrimiento de polvo, el ciclón más la recuperación del filtro es más avanzado, cambiando el color más rápido de la recuperación de polvo
3. Sistema de pistola de pulverización de polvo electrostático ---colo surise pistola de pulverización de recubrimiento de polvo electrostático, alta estabilidad, alta velocidad de extracción, para garantizar un acabado de alta calidad.
4. Horno de recubrimiento en polvo --- el horno de secado es uno de los equipos importantes en las líneas de producción de recubrimiento, su uniformidad de temperatura es un indicador importante del recubrimiento de garantía de calidad. Los hornos de calefacción son: Radiación, radiación, circulación de aire caliente y circulación de aire caliente, etc., según el programa de producción se puede dividir por tipo, como una sola habitación y equipos en forma de directo y puente. Circulación de aire caliente horno buen aislamiento, uniformidad de temperatura del horno, menos pérdida de calor, se ha probado, la temperatura del horno es inferior a ± 3degree.
5. Sistema de calefacción
La circulación de aire caliente es actualmente el método de calefacción más común, que utiliza el principio de conducción de convección horno se calienta para secar y curar la pieza de trabajo. Calor según las circunstancias específicas que elija el usuario: Electricidad, vapor, gas natural, carbón o fuel oil. Calentar la caja del horno bajo las circunstancias, puede ser: En la parte superior, inferior y laterales. Producción de calor ventilador circulante Caja de un ventilador especial de alta temperatura, usted tiene una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo ruido, pequeño tamaño y así sucesivamente.
6. Sistema de control electrónico
La pintura, la línea de recubrimiento y un control eléctrico separado tienen control de enfoque. El control centralizado puede adoptar un controlador programable (PLC) para controlar el host, preparado de acuerdo con el programa de control para el control automático de varios procesos, la recopilación de datos y la monitorización de alarmas. El control de línea de producción de revestimiento es el control más común, cada control de proceso único, caja de control eléctrico (armario) se establece en las proximidades del dispositivo, bajo coste, funcionamiento intuitivo, mantenimiento fácil
7. Sistema de cadenas colgantes
Línea de montaje industrial de transportadores aéreos, sistemas de transporte de línea de recubrimiento, elevación de la pieza en un rack dedicado (soportes hasta 500-600kg), para cumplir con la transmisión automática en toda la broca Politécnica de pieza
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