Ventaja competitiva material de alta humedad Madera aserrín virutas de pellet Secadores de tambor

• After-sales Service: 1year
• Warranty: 1year
• Movement Way: Combined
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• No. de Modelo.: VS1.5x11.8
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Effluent Gas, Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• Paquete de Transporte: Customerized
• Especificación: customized
• Marca Comercial: VOSTOSUN
• Origen: China
• Código del HS: 8419399090
• Capacidad de Producción: 100 Sets/Month

Descripción de Producto

  

Utilización integral del sistema de secado de calor residual

 

 

Introducción al sistema

En la actualidad, la emisión directa de gases de combustión de alta temperatura, el vapor se produce en muchas fábricas de impresión y teñido, centrales eléctricas, que es un gran desperdicio de energía térmica. Al mismo tiempo, es necesario secar los lodos de depuradora u otros materiales, que consumirán mucho combustible para suministrar calor. Tendrá gran importancia para reducir la contaminación ambiental y aliviar la presión económica de las empresas mediante el uso eficaz del calor residual para secar los materiales húmedos. Diferentes fábricas tienen diferentes temperaturas de gases de cola, la mayoría de ellos van de 120ºC a 500ºC.

 

Flujo de proceso
El esquema para maximizar la utilización de la energía térmica del sistema puede diseñarse según los diferentes materiales, temperatura de calor residual y flujo de calor residual.

Casos 1: Proyecto de procesamiento DE lodos 200t/D para una de las empresas petroquímicas de Dalian, y flujo de escape: 750000 Nm³/h; temperatura de escape: 135ºC; nuestro diseño es utilizar tres juegos de secador VS 4 x 32m, que se han puesto en producción.

Caso 2: Proyecto de procesamiento de lodos 4T/D para una de las fábricas de teñido de Shanghai, flujo de escape: 10000Nm³/h, temperatura de escape: 180ºC; nuestro diseño es utilizar el secador intermitente VS 2 x 5m, que se ha puesto en producción.

Parámetros técnicos

Modelo	Diámetro del cilindro (mm)	Longitud del cilindro (mm)	Volumen del cilindro (m3)	Cilindro velocidad giratoria (r/min)	Potencia (KW)	Peso t)
VS0,6×5,8	600	5800	1,7	1-8	3	2,9
VS0,8×8	800	8000	4	1-8	4	3,5
VS1×10	1000	10000	7,9	1-8	5,5	6,8
VS1,2×5,8	1200	5800	6,8	1-6	5,5	6,7
VS1,2×8	1200	8000	9	1-6	5,5	8,5
VS1,2×10	1200	10000	11	1-6	7,5	10,7
VS1,2×11,8	1200	11800	13	1-6	7,5	12,3
VS1,5×8	1500	8000	14	1-5	11	14,8
VS1,5×10	1500	10000	17,7	1-5	11	16
VS1,5×11,8	1500	11800	21	1-5	15	17,5
VS1,5×15	1500	15000	26,5	1-5	15	19,2
VS1,8×10	1800	10000	25,5	1-5	15	18,1
VS1,8×11,8	1800	11800	30	1-5	18,5	20,7
VS1,8×15	1800	15000	38	1-5	18,5	26,3
VS1,8×18	1800	18000	45,8	1-5	22	31,2
VS2×11,8	2000	11800	37	1-4	18,5	28,2
VS2×15	2000	15000	47	1-4	22	33,2
VS2×18	2000	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS2×20	2000	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS2,2×11,8	2200	11800	44,8	1-4	22	30,5
VS2,2×15	2200	15000	53	1-4	30	36,2
VS2,2×18	2200	18000	68	1-4	30	43,3
VS2,2×20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS2,4×15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS2,4×18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS2,4×20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS2,4×23,6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS2,8×18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS2,8×20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS2,8×23,6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS2,8×28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS3×20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS3×23,6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS3×28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS3,2×23,6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS3,2×32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS3,6×36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS3,8×36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS4×36	4000	36000	452	1-3	160	195