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Favoritos

Horno rotativo de pellet oxidado engranaje de circunferencia de piezas de la corona

After-sales Service: Twenty Four Hour Online
Warranty: a Year
Proceso de dar un título: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
Estándar: GB
Tratamiento de superficies: Pulido
Proceso de manufactura: Forja

Contactar al Proveedor

Miembro de Oro Desde 2015

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Empresa Comercial
  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Perfil de empresa
  • <span cke-mic-navigation-content="" style="border-radius:3px;padding:0px 10px;display:inline-block;line-height:36px;">Preguntas frecuentes </span>
  • El servicio posventa
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
Customized
Material
Acero carbono
fundiciones de acero
menos de 150t por pieza
forjados de acero
menos de 60t por pieza
estándares
din, jis, astm, uni, jb, iso, etc.
certificado
ccs, zy, abs, gl, nk, bv, dnv y lr
Paquete de Transporte
Simple Packaging
Marca Comercial
ZTIC
Origen
Luoyang, Henan
Capacidad de Producción
2000PCS/Year

Descripción de Producto


Horno rotativo de pellet oxidado engranaje de circunferencia de piezas de la corona
Descripción del producto

Horno rotativo partes engranaje de circunferencia  

Oxidized Pellet Rotary Kiln Parts Girth Gear Ring Gear
Proceso de fabricación de engranajes
No. Proceso La transformación  
Medir
La transformación  
El equipo
Programa  de  ensayos  Equipos de inspección



1



Preparar
1. Material: acero fundido de alta calidad
2. Formular razonable proceso de fundición y garantizar la calidad de la fundición de por medio de la simulación por ordenador de la solidificación
3. Formular el proceso de fundición razonables para garantizar la composición química de la fundición
4. La formulación de proceso de tratamiento térmico razonables para garantizar
Verificar las propiedades mecánicas de la fundición
 
     



2



El modelismo
1. Controlar estrictamente la calidad de tipo (CORE) de arena, asegurar la resistencia y control del agua
2. La arena de prensarlo, pulido de la superficie inclinada, pincel doble
3. Coloque la tarjeta vertical de vertido de hierro y el frío de acuerdo con los requisitos del proceso
4. Limpiar y secar como sea necesario
La cavidad
 



 Mezcla de arena


Compruebe la calidad de tipo (CORE) de la superficie de arena y arena
2. Verificar el tamaño de la cavidad
Verificar el tiempo de cocción
 
 







3






Fundición fundición
1. Elige bajo S.P arrabio, seleccione la chatarra de acero, materiales auxiliares de aleación y de la cocción horno según proceso
2. Según el proceso especial de acero, fundición
S.P elementos peligrosos cumplan normas de control interno
3. El acabado de acero fundido es tratado con argón soplando en la cuchara y R-H de desgasificación de circulación de vacío para que el acero fundido composición uniforme, perjudicial oxígeno (H), o reducción, la temperatura uniforme, aumentar la fluidez de acero fundido, así como para garantizar un buen llenado de líquido de la colada y evitar la fundición de porosidad y otros defectos
Control riguroso de la temperatura y velocidad de fundición fundición según las disposiciones
  1.  





Horno de 50 t
R-h de desgasificación al vacío la circulación de equipos para dispositivo de soplado de argón en cuchara
 
1. Los materiales del hogar deben cumplir los requisitos tecnológicos
2. La alimentación de control de temperatura, volumen de alimentación, el tiempo de hervor puro, la temperatura de acero
3. El espectrómetro de lectura directa se utiliza para detectar rápidamente la composición química en la parte frontal del horno para asegurarse de que el equipo está en el mejor estado durante la fusión y la composición química del producto final cumpla los requisitos durante el vertido
4. Compruebe los parámetros de soplado de argón y R-H de tratamiento de vacío
5. Controlar la temperatura inicial y
Verter el tiempo
 







Espectrómetro de lectura directa
El equipo de físicos y químicos
 



4


La limpieza y tratamiento de calor
1. El calor interno de la preservación del molde de fundición no podrá ser inferior a los requisitos del proceso
2. La caída de arena, granallado, corte y verter satisfacer las necesidades tecnológicas elevadores
3. Estrictamente llevar a cabo el tratamiento de calor en blanco
Para garantizar la uniformidad de temperatura del horno y refinar la estructura original de la fundición
 

50T
La caída de arena y de la máquina inerte
 8.5 ×12mts.
Horno de Tratamiento de calor
 
1. Verificar el registro de temperatura del horno
2. La muestra del tratamiento térmico con el molde en el mismo horno, y las propiedades mecánicas son enviados a verificarse inmediatamente
3. Verificar la calidad de la superficie de la blanco
La cantidad, la dimensión geométrica y mecanizado de dietas
 



El equipo de físicos y químicos

5
 Mecanizado de áspero 1. Descuento por reserva mecanizado irregular según disposiciones tecnológica
El tratamiento de envejecimiento artificial
 
Torno vertical
8.5 ×12mts.
Horno de Tratamiento de calor
 
Comprobar el tamaño
Inspección visual de los defectos de inspección por ultrasonidos
 


Ultrasonic  
La prueba

ZTIC es el mayor centro de la forja y fundición en el centro-sur de China.
El equipo de casting incluye:

80t, 50t & 40t hornos de arco eléctrico
2 x 150t & 60t LF hornos de refino en cuchara
150t & 60t VD/hornos de refino de VOD
R-H la circulación de la unidad de desgasificación al vacío de acero líquido

Podemos verter 900t de acero líquido al mismo tiempo con nuestro más grande hasta la fecha de fundición de 600 t.
Producimos alrededor de 70.000t de acero líquido de alta calidad por año.
 
ZTIC puede producir más de 260 aceros de alta calidad, tales como:

Acero al carbono
Aleación de acero estructural
Estructuras de acero
Acero refractario
Acero inoxidable (para fines especiales)

El máximo de pesos de fundición:
Acero al carbono 600t
El hierro gris 30T
Plancha de grafito esferoidales 20T
No ferrosos 2,5 T

Es el centro de forja ZTIC en el centro-sur de China.
ZTIC ocupa una posición destacada en el mercado de forja y podemos manejar una sola pieza en la creación de un peso de 400t (max) y también nos puede rodar anillos de diferentes propiedades de la sección de:

Aleación de acero al carbono, acero, aleación de alta temperatura
Aleaciones no ferrosas como aleación de aluminio de aleación de cobre, y la aleación de titanio.

El máximo de 5,5 m de diámetro de forja laminados y la más pesada pieza puede pesar 10t.
Nuestro equipo incluye: Forja
Prensa hidráulica 18500t
8400t prensa hidráulica
Prensa hidráulica 1600t
3150t prensa hidráulica
Ø5m el anillo de alta precisión mill (Wag ner, Alemania)
ZTIC produce grandes reductores, grandes piezas de fundición y piezas forjadas y otros productos para satisfacer todas las industrias.
Reductores de Engranajes de gran
Reductores de gran tamaño son ampliamente utilizados en la minería, metalurgia, materiales de construcción, energía y petróleo y las industrias químicas, etc., de ellas, la grúa para la remoción de reductores de ocupar el 85% del mercado chino, y los reductores para materiales de construcción y el azúcar prensa tienen más de 40% y 50% del mercado, respectivamente. Los grandes engranajes abiertos con un diámetro de 11.72m es el más grande de China.
 
Gran Casting y piezas forjadas
La producción de las mayores piezas moldeadas por la empresa tales como:
Los racks
Los engranajes
Los neumáticos
Rodillos de apoyo
Tapa de cierre
Los soportes de la hélice para buques
Cuernos
Los anillos de rodamientos grandes
Grandes Piezas Forjadas
Rotor del generador de turbina High-Power
Eje de la grúa de grandes
Los rodillos
Piezas forjadas para barcos
Recipiente de presión
Todos ellos son dominantes en el mercado local y han sido vendidos en el extranjero.
 
Perfil de empresa

Oxidized Pellet Rotary Kiln Parts Girth Gear Ring GearOxidized Pellet Rotary Kiln Parts Girth Gear Ring GearOxidized Pellet Rotary Kiln Parts Girth Gear Ring GearOxidized Pellet Rotary Kiln Parts Girth Gear Ring GearOxidized Pellet Rotary Kiln Parts Girth Gear Ring Gear

Preguntas frecuentes
Q: ¿Por qué creemos en Luoyang zhongtai Industries Co., Ltd:
A: 1. Más de 30 años de experiencia.
   2.Somos el principal proveedor de maquinaria de minería de datos profesionales, maquinaria de construcción, máquinas de fundición y piezas forjadas.
   3.  Todos los productos obtenidos ISO9901:2000 Certificado de gestión de calidad y CE, ROHS certificados.
 
Q: El tiempo de entrega:
Un plazo de entrega de piezas: 1-2 meses 2-3 meses, las máquinas.
 
Q:condiciones de pago:
R: Aceptar tipo de pago: T/T, L/C, de western union,Dinero en efectivo.
30% de depósito al contrato firmado. El pago completo pagado antes del envío.
 
P: garantía de calidad?
Una vez: Garantía: un año para maquinaria principal. Si algo malo nos proporcionará el asesoramiento técnico y encontrar una solución de inmediato. Para aquellas piezas de desgaste garantizamos piezas de alta calidad para el suministro a largo plazo.
 
P: el servicio posventa?
R: podemos suministrar guía técnica para máquinas de prueba y piezas de mantenimiento si las necesidades del usuario final.
 
El servicio posventa

ZTIC Heavy Industries es su socio de negocios en el mercado después.
ZTIC capaz de proporcionar:
1.    Repuestos de ingeniería - DISEÑO Y FABRICACIÓN
2.    Gran volumen de acero y fundición de hierro FOUNDARIES
3.    Gran capacidad de fabricación de la máquina
4.    Los programas de formación
5.    Programas de mantenimiento preventivo
6.    Los servicios de mantenimiento PREVETATIVE
7.    Los programas de mantenimiento integral


 

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