Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Olla escoria de fundición
Fabricación pesada División de sag potes en fundición de acero productos de experiencia Fabricado en China
Especificaciones
-dimensión precisa; -sistema de calidad ISO 9001; -producto operativo seguro; -habilidad de fundición profesional; -requisitos completos
Olla de escoria de fundición (olla de escoria de metalurgia)
Característica:
Material: Acero autofundido según norma: ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB, etc.;
Fundición de molde de arena: Fundición de acero, a través de arena de silicona y/o arena de resina;
Patrón: Nuevo molde natural de madera; examen no destructivo: -detección visual; -Prueba ultrasónica; -Inspección de partículas magnéticas;
Inspección de calidad: -Análisis químico; -rendimiento mecánico; -Informe de dimensiones;
Tolerancia de fundición: A menos que se trate de ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB
Tolerancia de mecanizado: Salvo que se indique lo contrario según el requisito de la dwg.;
Parámetro de producto
| Material: DIN 17182 GS-16Mn5 1,1131 |
| Cubage de hecho: 22 CBM |
| Approto. Peso: 10 -100 t |
Aplicación del producto: Olla de escoria en acero.
Es un grupo industrial moderno de China especializado en la producción de placas pesadas
en grados de acero de carbono de baja aleación. Organizado como obras integradas, las principales instalaciones de producción
Incluir planta de producción de coque, altos hornos, planta de acero de oxígeno - equipada con convertidores BOF, secundaria
metalurgia, desgasificación al vacío, fundición continua y lingotes - y molinos de placas.
Como complemento del negocio principal, una unidad de fabricación "descendente" está disponible como una rama del
Fabricación pesada: Se centra principalmente en el suministro de cazuelas de acero fundido (GS)
en todas partes se pone énfasis en grandes cubos de capacidad hasta 45 m³ (1,575 pies cúbicos).
La experiencia del CITICIC surge de su privilegio de ser tanto el usuario como el fabricante de escoria
ollas. La amplia experiencia adquirida en el diseño e ingeniería de sag-potes se basa principalmente en el
potes que operan en la propia planta de acero y, en segundo lugar, en adelante alrededor de 3,000 artículos producidos en los últimos 40 años
también en cooperación con los fabricantes de portadoras de cazo y. proveedores de servicios metalúrgicos
industrias.
Las ollas de escoria Dillinger están operando en todo el mundo donde son herramientas confiables necesario para la eliminación de
escoria fundida o sólida que surge de procesos metalúrgicos o químicos.
División de Fabricación pesada
Definición de producto
El producto cubierto aquí es un dispositivo de carga cuya única el propósito es recoger escoria fundida o sólida
generado durante procesos metalúrgicos o químicos, para conservarlo durante el transporte y depositarlo en un
lugar de eliminación.
Las ollas de escoria son elementos cruciales, ya que forman parte de un equipo de elevación y, por lo tanto, experimentar en términos de
diseño mecánico ingeniería y manipulación de las normas nacionales de seguridad de el estado donde están
se supone que debe ser operado. El diseño de las ollas de escoria Dillinger destinadas a ser utilizadas en el ámbito europeo
La Comunidad cumple los requisitos de la Directiva Europea sobre Maquinaria 2006/42/CE: Cada macetas de escoria es
Se suministra con el marcado de conformidad CE.
Material
Los potes están hechos de acero fundido DICAST, nombre comercial propiedad de CITICIC para
Fundiciones: Este material es similar a los aceros A27/A 27M grado 65-35: Abril 2003, BS 3100 A1/A2:
Enero de 1991 o GS 20Mn5 a DIN 17182: Mayo de 1992. DICAST es un acero totalmente destruido, desgaseado al vacío
y procesado a una estructura de grano fino con propiedades mejoradas tanto en tenacidad como en elongación.
Se verificó la composición química en el producto
Elementos C Si Mn P S
≤necesario 0,23% ≤0,55% ≤1,65% ≤0,025% ≤0,025%
Típico 0,17% 0,40% 1,45% 0,015% 0,002%
Propiedades mecánicasverificadas a temperatura ambiente en condiciones de entrega, es decir, después de la finalización de
el tratamiento térmico de calidad de los bloques de ensayo cilíndricos fundidos (60 mm X 250 mm) disponible en
Cada recipiente de escoria: Tanto la preparación de la muestra como la prueba cumplen con la norma ASTM A 370-96.
Propiedades Rh
Un KCV ( promedio de 3 especímenes / individual ) ≥450 MPa ≥240 MPa ≥20 % ≥55 J / 39 J
Típico 490 MPa 280 MPa 30 % 120 J / 85 J
Condición de entrega: Normalizada
Nota sobre la selección de material: Debido a las ventajas obvias en términos de vida útil y mantenimiento
el acero fundido, de bajo coste, se ha ido haciendo más significativo en la construcción de la olla de escoria durante el último
años versus ambos materiales, hierro fundido esferoidal y hierro fundido de grafito lamelar. En contraste con otros
materiales, el acero fundido ofrece excelentes posibilidades de reparación ya que es adecuado para la soldadura.
Fabricación
Excepto el suministro de las forjas para los muñones y la ingeniería del patrón, todas las operaciones posteriores
se llevan a cabo en la planta de fundición interna.
Moldeado
las piezas fundidas se fabrican de forma similar a la del trabajador, según sea necesario En la norma China DIN en
1599-1: 1997 de agosto, que dictamina las condiciones de entrega de los fundidos. El moldeado se lleva individualmente
en un matraz modular, utilizando una preparación de arena basada en la unión de resina.
Muñones
los muñones - cuando cualquiera - son preferiblemente fundidos-en:ellos son como regla, fabricado a partir del acero
Material S355 J2G3 según DIN en 10250-2: December1999 y forjado según DIN 7527 de febrero de 1975.
También se pueden proporcionar muñones montados en caliente o fundidos.
Fusión
El fundido se realiza en la planta de oxígeno y acero ( 2 de 180 t de convertidores BOF ); la capacidad de la cuchara
permite un proceso continuo de vertido de fondo cuya velocidad se controla permanentemente. El metal
el análisis se comprueba mediante un espectrógrafo vinculado a un ordenador. 
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Tratamiento térmico
cada olla sufre un tratamiento térmico de calidad combinado (recocido) tanto para el refinado de grano y.
Para aliviar el estrés, es decir:
- calentamiento a una temperatura superior a AR3, austenitising a cerca de 915°C y refrigeración controlada en el horno
- retención intermedia a 600°C - 630°C y finalización de Enfriamiento en horno hasta 300°C.
Ortiéndose y vestiéndose
La superficie interior se procesa para que quepa por propósito de manera que la superficie discontinuidades - que podría causar
algunos de los pegamiento de la escoria - se eliminan extensivamente. Además, las fundiciones se desincrustan por escopeta
y el exterior está además cubierto para el transporte.
La calidad de la superficie es el resultado de la práctica integral de la fabricante calificado por el
Requisitos del MSS SP-55-1996 (método visual para la evaluación de irregularidades de superficie).
Garantía de calidad
La vía de fabricación se rige por las disposiciones del sistema de calidad implementado ISO 9001: 2000.
La documentación estándar garantiza la trazabilidad completa de cada paso del proceso:
Certificados de prueba del fabricante según DIN en 10,204, sección 3,1, incluida la composición química,
propiedades mecánicas y examen no destructivo;
Comprobación dimensional compatible con un croquis "según se desarrolló";
Registro de la calidad del tratamiento térmico;
Documentación requerida por la Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE (cuando proceda).
Diseño
Los recipientes de escoria pueden fabricarse de acuerdo con un concepto bien probado y probado proporcionado por
el comisario o ser personalizado a los requisitos específicos resultantes desde el operativo
medio ambiente. La gama de diseño disponible abarca desde los cucharones convencionales hasta los más avanzados.
Los recipientes de escoria llevan productos expuestos tanto a la mecánica como a la tensiones térmicas alternativas la extensión de
dependen de las condiciones de servicio. Un diseño preciso tiene como objetivo minimizar el deterioro de la operación
el medio ambiente en la vida útil: sin embargo, sigue siendo siempre un compromiso teniendo en cuenta ambos
aspectos físicos y económicos, que dan como resultado una variedad de formas adaptadas a las operaciones del sitio.
Un banco de datos completo que resulta de las experiencias anteriores combinadas con un software adecuado
La implementación del análisis de elementos finitos sirve para la optimización de diseño individual.
Filosofía de servicio
La estrategia de marketing de LYHMC es disfrutar de la directa contacto con los operadores de la cámara de escoria
y establecer una relación a largo plazo para el beneficio mutuo.
Las ollas de escoria son más que productos desechables: Nos esforzamos por proponer opciones en términos de diseño
ingeniería en aprovechar nuestra doble experiencia como fabricante y usuario, siempre apuntando a.
optimización de su vida útil.
Habilidad con ollas de escoria
Más información sobre el programa de entrega, así como consejos útiles sobre el producto, el diseño, el material y.
la aplicación es proporcionada por el equipo de atención al cliente del departamento de fundición: le dará soporte
activamente en ayudarle a elaborar la solución correcta.
ZTIC Heavy Industries es su socio comercial en el mercado posterior.
ZTIC capaz de proporcionar:
1. REPUESTOS DISEÑADOS - DISEÑO Y FABRICACIÓN
2. GRAN VOLUMEN DE ACERO Y FUNDICIÓN DE HIERRO FOUNDARIES
3. ENORMES CAPACIDADES DE LA TIENDA DE MÁQUINAS
4 . PROGRAMAS DE FORMACIÓN
5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
6. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREVETATIVE
7 . PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO INTEGRALES
Los ingenieros de servicio de campo de ZTIC están formados específicamente en los productos del grupo de marcas CITIC, pero son capaces de realizar el servicio de otras marcas OEM.
Nuestros técnicos están equipados con el equipo de diagnóstico tecnológico más avanzado disponible para solucionar problemas de su equipo para optimizar el rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad.
ZTIC también tiene una amplia capacidad para satisfacer todas sus necesidades de consumibles y piezas de repuesto eléctricas/mecánicas.
P: Por qué creemos en luoyang zhongtai Industries co., ltd:
R: 1. Más de 30 años de experiencia.
2.Somos el proveedor profesional líder de maquinaria minera, maquinaria de construcción, máquinas de fundición y piezas forjadas.
3. Todos los productos obtuvieron el certificado de gestión de calidad ISO9901:2000 y los certificados CE, ROHS.
P: ¿Hora de entrega?
A: Tiempo de entrega de piezas 1-2months, máquinas 2-3months.
P: ¿Condiciones de pago?
A: Aceptar tipo de pago: T/T, L/C, Western Union, efectivo.
30% de depósito cuando se firma el contrato. Pago completo pagado antes del envío.
P: ¿Garantía de calidad?
R: Tiempo de garantía: Un año para la maquinaria principal. Si algo no funciona, proporcionaremos el asesoramiento técnico y encontraremos la solución inmediatamente. Para aquellos que usan piezas garantizamos piezas de alta calidad para el suministro a largo plazo.
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Nuestro modo de transporte se toma de acuerdo con la situación de cada país es transporte diferente, mientras que nuestro embalaje, de acuerdo con la última situación aduanera, constantemente actualizado, mejorado nuestro embalaje, le garantizamos que lo recibirá en un plazo de 3-7 días hábiles a su producto.
Servicio de alta calidad:
Mejor servicio con servicio posventa y consulta, tenemos un excelente enfoque de servicio al cliente dirigido a nuestro
Negocios, a diferencia de la mayoría de los sitios que están constantemente disponibles a través de la línea directa de ventas, correo electrónico, skype o MSN y siempre responder a.
correos electrónicos en 30 minutos
Servicio de preventa
• proporcionar detalles sobre el procedimiento de producción
• asignar ingenieros para la instalación y prueba
Servicio de ventas
• diseños de soluciones personalizados
• renderizado de productos y dibujo de estructuras de acero
•ejemplos de proyectos exitosos y visitas a nuestra producción e I+D. base
Servicio Post-Venta
• Garantía de calidad de dos años con mantenimiento de por vida.
• Reparación gratuita garantizada (incluyendo mano de obra y material): Servicio gratuito de reparación durante el período de garantía de calidad y cargo razonable por piezas de repuesto y mantenimiento del servicio después del período de garantía de calidad. Nunca eximimos nuestras responsabilidades sobre defectos propiedad de productos.
•tiempo de respuesta: Al recibir la notificación del usuario, garantizamos un soporte técnico posventa de 24 horas.
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