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Molino AG&autógeno Molino&molino SAG:
1.CITICIC puede producir por debajo de 12m AG Mill&SAG Mill
2.AG Mills&SAG Mills:2,4x1,2~13x4,0m
ZTIC puede producir por debajo de 12m molinos autógenos (AG Mill) y molinos semiautógenos (SAG Mill).los molinos autógenos / semiautógenos (AG Mill &SAG Mill) se utilizan para moler roca de run-de-mina o trituradora primaria discharge.especially mediana dura y por debajo de minerales y rocas valiosos con granos gruesos uniformemente incrustados.
AG Mills&SAG Mill
Molinos de AG&SAG Mills:φ2.4x1.2~φ13x4.0m,volumen efectivo 5,6~216m3;
Desde que ZTIC ha estado diseñando y fabricando molinos de molienda semi-autógena (SAG) y autógena (AG) bajo la Marca ZTIC.ZTIC fabrica una gama completa de Molinos de molienda para el sector Minero. Nuestras mayores fábricas han sido entregadas a la fábrica SINO hasta la fecha son Ø12.2m x 11m 28MW Gearless Drive AG Mills y Ø7.9m x 13,6m 2x8 MW Twin Pon Drive Ball Mills. Estas fábricas están programadas para su puesta en marcha en 2012.
Nuestra cuota de mercado en China supera el 80%, siendo las mayores fábricas suministradas hasta la fecha una Ø7.9m x 13,6m 2x8,5MW Ball Mill y una Ø11m x 5,4m 2x8,5MW SAG Mill, siendo la mayor en China.
Las fresas ZTIC SAG/AG tienen un tamaño inferior a 12m de diámetro. Cuentan con lubricación hidrostática y pueden acomodar una disposición de accionamiento con engranajes o sin engranajes y suelen ser de descarga de rejilla y utilizar revestimientos metálicos.
Molinos semi-autógenos (SAG)
Descripción del molino autógeno (molino AG):
Este molino autógeno está diseñado típicamente para moler minerales y otras partículas en varios campos como el campo de materiales de construcción, la industria química, la industria metalúrgica, el sector de materiales refractarios, etc. Además, también puede usarse para moler materiales con poco contenido de hierro.
Como su nombre sugiere, el ventilador de la TI acaba impactando y moliendo materiales totalmente por sí mismo. Por lo tanto, es muy fácil de manejar. Además, es fácil y conveniente de mantener, y es muy eficiente.
El molienda semi-autógena utiliza una carga mínima de bola en el rango de 6-15%, y se utiliza principalmente en las industrias del oro, cobre y platino, pero también en las industrias del plomo, zinc, plata y níquel.
Molinos autógenos (AG)
El molido autógeno no implica ningún medio de molienda, ya que el mineral en sí es el medio de molienda.
Molinos AG y SAG
2006 - Ø8.0m x 2,8m mm AG.
2007 - Ø12.2m x 11m molinos AG (6 en producción)
4,8m - Ø8.8m x 2008 molino AG
2008 - Ø4.5m x 8,4m Scrubber
5,19m - Ø10.37m x 2008 SAG Mill (1 en producción)
4,8 - Ø8.8m x 2008 m SAG Mill (proyecto en espera)
5,5m - Ø9.15m x 2008 SAG Mill (1 en producción)
2,8m - Ø7.5m x 2008 SAG Mill (7 en producción)
4,1m - Ø7m x 2008 SAG Mill (1 en producción)
6,4m - Ø6.1m x 2008 SAG Mill (1 en producción)
Molinos autógenos (AG Mill)/ molinos semiautógenos (SAG Mill)
Las fábricas autógenas y semiautógenas de ZTIC se utilizan para moler roca de la explotación minera o descarga de trituradora primaria.
El tamaño de la alimentación de este molino se limita al tamaño máximo que puede transportarse prácticamente e introducirse en el molino.
El producto de la fresa es de tamaño terminado listo para el procesamiento o de tamaño inmediato listo para el rectificado final en un molino de bolas, molino de guijarros o un VERTIMILLTM.
El molienda húmeda se realiza en una pulpa de 50 a 80 por ciento de sólidos. Las fresas AG/SAG pueden realizar el mismo trabajo de reducción de tamaño que dos o tres etapas de trituración y tamizado, una fresa y parte o todo el trabajo de una fresa de bolas. Debido a la gama de tamaños de fresa disponibles, la molienda AG/SAG puede ser realizada a menudo
Diseño de circuito de rectificado
El fresado AG/SAG puede realizarse con una variedad de diagramas de flujo. La gráfica óptima debe establecerse durante el ensayo del ore.Common
las gráficas incluyen:
AG-etapa única
AG en un circuito cerrado con una trituradora
AG con una trituradora + molino de bolas
SAG-etapa única
SAG con bola/VERTIMILLTM
Los ingenieros de procesos de CITIC acogen con satisfacción la oportunidad de ayudarle con el diseño de circuitos y controles, así como con la puesta en marcha, el funcionamiento y la optimización
de la planta de molienda.
Característica de molino ZTIC AG Mills&SAG
El molino cilíndrico adopta el tipo de accionamiento de borde, centro de conducción, borde de conducción con mallado multipunto, etc; accionado por motor asíncrono +reductor +piñón y engranaje, así como motor sincrónico +
aire l\embrague + piñón y engranaje.
Generalmente apoyado por la presión estática-dinámica que se apoya en ambos extremos. Se utiliza un rodamiento de balancín de osilación de 120º autoalineable cerrado. También se pueden utilizar cojinetes dinámicos staic de patín simple o doble. El casquillo está hecho por máquina NC.
El engranaje abierto grande está diseñado con el estándar AGMA, equipado con una caja de engranajes sellada de forma fiable y un sistema de lubricación de pulverización de grasa ahtomática.
La carcasa es parte clave de una fábrica. Realizar análisis de elementos finitos en ella con el ordenador para garantizar un funcionamiento fiable;
La carcasa se suelda automáticamente, se inspecciona por ultrasonidos, se recoja completamente y se mecaniza con grandes herramientas de máquina especiales en un solo camión; hay un sello especial en las piezas de conexión estática-dinámica, la canch como tolvas de alimentación y descarga, el muñón, etc., para evitar fugas de aceite y pulpa;
El revestimiento es de material resistente al desgaste MAD por nuestra empresa, que ha sido especialmente tratado con calor, con alta dureza y larga vida útil. También se pueden utilizar otros revestimientos de goma o fundición resistentes al desgaste;
Hay accionamiento de velocidad lenta para el molino mediano y grande;
La estación de lubricación de alta y baja presión está equipada para el molino mediano y grande;
El sistema de control y protección está controlado por PLC
Descripción de molino semi autógeno (molino SAG):
Este molino semi-autógeno, también llamado molino de molienda semi-autógeno o molino SAG, se utiliza principalmente para moler minerales y otras partículas en diferentes campos, como la industria química, el campo minero, la industria metalúrgica, el sector de materiales de construcción, y así sucesivamente.
Es un molino autógeno en la naturaleza, pero emplea bolas de molienda para ayudar en su molienda como en un molino de bolas. Y se utiliza principalmente en la primera etapa de molienda. Cuando se compara con un molino de bolas, se caracteriza por su diámetro más grande y su longitud más corta. El interior de la misma está alineado con placas de elevación para levantar los materiales dentro hacia arriba y alrededor del interior del molino, donde luego cae de las placas en el resto de las minerales. Y es ampliamente utilizado para procesar oro, cobre, plomo, zinc, alúmina, níquel, platino, etc.
Molinos de molienda AG (autógena) / SAG (semiautógena)
Las fábricas de molienda autógena (AG) y semiautógena (SAG) han aumentado su aplicación en grandes operaciones de procesamiento de minerales en los últimos años. Son molinos rotatorios/volotadores en los que se produce la comminución (reducción de tamaño) sin ayudas de molienda. Consiste en un cilindro de diámetro grande relativo a su longitud (típicamente 2 o 2,5 a 1) estos molinos utilizan grandes masas de mineral como el medio de molienda. Las fresas autógenas utilizan el mineral exclusivamente como medio de molienda, pero si la dureza y la abrasividad del mineral no se prestan bien a la molienda completa de AG, se añade una pequeña carga de bolas de acero (6 a 15%) para ayudar a reducir el tamaño. Esto se conoce como un molino semi-autógeno (SAG). Los molinos AG/SAG reducen el tamaño mediante una combinación de fuerzas de impacto, desgaste y abrasión. El mineral se barre hacia arriba un lado del molino y en un cierto punto se cae de nuevo para impactar el dedo del pie de la carga (fondo del molino). Partículas de mineral en el cuerpo del portaobjetos de carga cuando se mueven a diferentes alturas y están sujetas a fuerzas de desgaste y abrasión. El revestimiento interior de los molinos AG/SAG está formado por revestimientos de acero o caucho y están equipados con barras de elevación.
Las fábricas de AG/SAG pueden realizar el mismo trabajo de reducción de tamaño que normalmente toma múltiples etapas de trituración, detección y métodos de molienda que explica su popularidad. A menudo el producto puede ser terminado tamaño o listo para el molienda final en un molino de bolas o molino de guijarros. Pueden moler roca de la carrera-de-mina o productos primarios de trituradora con su tamaño de alimento limitado a lo que puede transportarse prácticamente. Además, pueden ser menos costosos de operar con la reducción o eliminación de bolas o bastones caros.
Parámetros de molino semiautógeno (molino SAG):
Diámetro del cilindro (mm) |
Longitud del cilindro (mm) | Volumen efectivo del cilindro (m3) | Capacidad de carga de bola máx. (T) | Velocidad de rotación (r/min) | Potencia del motor principal (kw) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 13-29 | 16,2 | 310-710 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 19-43 | 15,3 | 470-110 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 27-58 | 14,5 | 700-1500 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 36-78 | 13,8 | 960-2200 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 48-106 | 13,1 | 1400-3100 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 65-140 | 12,5 | 2000-4300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 84-184 | 12 | 2600-5900 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 112-242 | 11,4 | 3600-8100 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 137-299 | 11 | 4600-10000 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 172-370 | 10,7 | 5900-13000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 206-446 | 10,3 | 7300-16000 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 250-537 | 10 | 9100-20000 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 294-634 | 9,8 | 11000-25000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 343-742 | 9,5 | 13000-30000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 405-869 | 9,2 | 16000-36000 |
Diámetro del cilindro (mm) |
Longitud del cilindro (mm) | Área efectiva del cilindro (m3) | Velocidad de rotación en el trabajo (r/min) | Potencia del motor principal (kw) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16,2 | 240-540 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15,3 | 360-830 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14,5 | 530-1200 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13,8 | 740-1700 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13,1 | 1050-2400 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12,5 | 1500-3300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11,4 | 2800-6200 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10,7 | 4500-10000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10,3 | 5600-12500 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9,8 | 8400-19000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9,5 | 10000-22000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9,2 | 12000-27000 |
ZTIC Heavy Industries es su socio comercial en el mercado posterior.
ZTIC capaz de proporcionar:
1. REPUESTOS DISEÑADOS - DISEÑO Y FABRICACIÓN
2. GRAN VOLUMEN DE ACERO Y FUNDICIÓN DE HIERRO FOUNDARIES
3. ENORMES CAPACIDADES DE LA TIENDA DE MÁQUINAS
4 . PROGRAMAS DE FORMACIÓN
5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
6. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREVETATIVE
7 . PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO INTEGRALES
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