Industria metalúrgica olla de escoria de hierro fundido
Descripción del producto
Olla escoria de fundición
División de Fabricación pesada
Ollas de escoria en acero fundido
Productos de experiencia fabricados en China
Especificaciones
- dimensión precisa;
-sistema de calidad ISO 9001;
-producto operativo seguro;
- habilidad profesional de casting;
-requisitos completos
Olla de escoria de fundición (olla de escoria de metalurgia)
Característica:
Material: Acero autofundido según norma: ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB, etc.;
Fundición de molde de arena: Fundición de acero, a través de arena de silicona y/o arena de resina;
Patrón: Nuevo molde natural de madera;
Examen no destructivo:
-detección visual ;
-Prueba ultrasónica;
-Inspección de partículas magnéticas;
Inspección de calidad:
-Análisis químico;
-rendimiento mecánico;
-Informe de dimensiones;
Tolerancia de fundición: A menos que se trate de ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB
Tolerancia de mecanizado: Salvo que se indique lo contrario según el requisito de la dwg.;
Parámetro de producto:
| Material: DIN 17182 GS-16Mn5 1,1131 |
| Cubage de hecho: 22 CBM |
| Peso de la página: 10 -100 t |
Aplicación del producto: Olla de escoria en acero.
Es un grupo industrial moderno de China especializado en la producción de placas pesadas
en grados de acero de carbono de baja aleación. Organizado como obras integradas, las principales instalaciones de producción
Incluir planta de producción de coque, altos hornos, planta de acero de oxígeno - equipada con convertidores BOF, secundaria
metalurgia, desgasificación al vacío, fundición continua y lingotes - y molinos de placas.
Como complemento del negocio principal, una unidad de fabricación "descendente" está disponible como una rama del
Fabricación pesada: Se centra principalmente en el suministro de cazuelas de acero fundido (GS)
en todas partes se hace hincapié en grandes cubos de capacidad hasta 45 m³
(1,575 pies cúbicos).
La experiencia del CITICIC surge de su privilegio de ser tanto el usuario como el fabricante de escoria
ollas. La amplia experiencia adquirida en el diseño e ingeniería de sag-potes se basa principalmente en el
potes que operan en la propia planta de acero y, en segundo lugar, en adelante alrededor de 3,000 artículos producidos en los últimos 40 años
también en cooperación con los fabricantes de portadoras de cazo y. proveedores de servicios metalúrgicos
industrias.
Las ollas de escoria Dillinger están operando en todo el mundo donde son herramientas confiables necesario para la eliminación de
escoria fundida o sólida que surge de procesos metalúrgicos o químicos.
División de Fabricación pesada
Definición de producto
El producto cubierto aquí es un dispositivo de carga cuya única el propósito es recoger escoria fundida o sólida
generado durante procesos metalúrgicos o químicos, para conservarlo durante el transporte y depositarlo en un
lugar de eliminación.
Las ollas de escoria son elementos cruciales, ya que forman parte de un equipo de elevación y, por lo tanto, experimentar en términos de
diseño mecánico ingeniería y manipulación de las normas nacionales de seguridad de el estado donde están
se supone que debe ser operado. El diseño de las ollas de escoria Dillinger destinadas a ser utilizadas en el ámbito europeo
La Comunidad cumple los requisitos de la Directiva Europea sobre Maquinaria 2006/42/CE: Cada macetas de escoria es
Se suministra con el marcado de conformidad CE.
Material
Los potes están hechos de acero fundido DICAST, nombre comercial propiedad de CITICIC para
Fundiciones: Este material es similar a los aceros A27/A 27M grado 65-35: Abril 2003, BS 3100 A1/A2:
Enero de 1991 o GS 20Mn5 a DIN 17182: Mayo de 1992. DICAST es un acero totalmente destruido, desgaseado al vacío
y procesado a una estructura de grano fino con propiedades mejoradas tanto en tenacidad como en elongación.
Se verificó la composición química en el producto
Elementos C Si Mn P S
≤necesario 0,23% ≤0,55% ≤1,65% ≤0,025% ≤0,025%
Típico 0,17% 0,40% 1,45% 0,015% 0,002%
Propiedades mecánicasverificadas a temperatura ambiente en condiciones de entrega, es decir, después de la finalización de
el tratamiento térmico de calidad de los bloques de ensayo cilíndricos fundidos (60 mm x 250 mm) disponible en
Cada recipiente de escoria: Tanto la preparación de la muestra como la prueba cumplen con la norma ASTM A 370-96.
Propiedades Rh
Un KCV ( promedio de 3 especímenes / individual ) ≥450 MPa ≥240 MPa ≥20 % ≥55 J / 39 J
Típico 490 MPa 280 MPa 30 % 120 J / 85 J
Condición de entrega: Normalizada
Nota sobre la selección de material: Debido a las ventajas obvias en términos de vida útil y mantenimiento
el acero fundido, de bajo coste, se ha ido haciendo más significativo en la construcción de la olla de escoria durante el último
años versus ambos materiales, hierro fundido esferoidal y hierro fundido de grafito lamelar. En contraste con otros
materiales, el acero fundido ofrece excelentes posibilidades de reparación ya que es adecuado para la soldadura.
Fabricación
Excepto el suministro de las forjas para los muñones y la ingeniería del patrón, todas las operaciones posteriores
se llevan a cabo en la planta de fundición interna.
Moldeado
las piezas fundidas se fabrican de forma similar a la del trabajador, según sea necesario En la norma China DIN en
1599-1: 1997 de agosto, que dictamina las condiciones de entrega de los fundidos. El moldeado se lleva individualmente
en un matraz modular, utilizando una preparación de arena basada en la unión de resina.
Muñones
los muñones - cuando cualquiera - son preferiblemente fundidos-en:ellos son como regla, fabricado a partir del acero
Material S355 J2G3 según DIN en 10250-2: December1999 y forjado según DIN 7527 de febrero de 1975.
También se pueden proporcionar muñones montados en caliente o fundidos.
Fusión
El fundido se realiza en la planta de oxígeno y acero ( 2 de 180 t de convertidores BOF ); la capacidad de la cuchara
permite un proceso continuo de vertido de fondo cuya velocidad se controla permanentemente. El metal
el análisis se comprueba mediante un espectrógrafo vinculado a un ordenador.
División de Fabricación pesada
Tratamiento térmico
cada olla sufre un tratamiento térmico de calidad combinado (recocido) tanto para el refinado de grano y.
para aliviar el estrés, es decir:
- calentamiento a una temperatura superior a AR3, austenitising a cerca de 915°C y refrigeración controlada en el horno
- retención intermedia a 600°C - 630°C y finalización de Enfriamiento en horno hasta 300°C.
Ortiéndose y vestiéndose
La superficie interior se procesa para que quepa por propósito de manera que la superficie discontinuidades - que podría causar
algunos de los pegamiento de la escoria - se eliminan extensivamente. Además, las fundiciones se desincrustan por escopeta y el exterior está además revestido para el transporte.
La calidad de la superficie es el resultado de la práctica integral de la fabricante calificado por el
Requisitos del MSS SP-55-1996 (método visual para la evaluación de irregularidades de superficie).
Garantía de calidad
La vía de fabricación se rige por las disposiciones del sistema de calidad implementado ISO 9001: 2000.
La documentación estándar garantiza la trazabilidad completa de cada paso del proceso:
Certificados de prueba del fabricante según DIN en 10,204, sección 3,1, incluida la composición química,
propiedades mecánicas y examen no destructivo;
Comprobación dimensional compatible con un croquis "según se desarrolló";
Registro de la calidad del tratamiento térmico;
Documentación requerida por la Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE (cuando proceda).
Diseño
Los recipientes de escoria pueden fabricarse de acuerdo con un concepto bien probado y probado proporcionado por
el comisario o ser personalizado a los requisitos específicos resultantes desde el operativo
medio ambiente. La gama de diseño disponible abarca desde los cucharones convencionales hasta los más avanzados.
Los recipientes de escoria llevan productos expuestos tanto a la mecánica como a la tensiones térmicas alternativas la extensión de
dependen de las condiciones de servicio. Un diseño preciso tiene como objetivo minimizar el deterioro de la operación
el medio ambiente en la vida útil: sin embargo, sigue siendo siempre un compromiso teniendo en cuenta ambos
aspectos físicos y económicos, que dan como resultado una variedad de formas adaptadas a las operaciones del sitio.
Un banco de datos completo que resulta de las experiencias anteriores combinadas con un software adecuado
La implementación del análisis de elementos finitos sirve para la optimización de diseño individual.
Filosofía de servicio
La estrategia de marketing de LYHMC es disfrutar de la directa contacto con los operadores de la cámara de escoria
y establecer una relación a largo plazo para el beneficio mutuo.
Las ollas de escoria son más que productos desechables: Nos esforzamos por proponer opciones en términos de diseño
ingeniería en aprovechar nuestra doble experiencia como fabricante y usuario, siempre apuntando a.
optimización de su vida útil.
Habilidad con ollas de escoria
Más información sobre el programa de entrega, así como consejos útiles sobre el producto, el diseño, el material y.
la aplicación es proporcionada por el equipo de atención al cliente del departamento de fundición: le dará soporte
activamente en ayudarle a elaborar la solución correcta.
Proveedor Auditado 
