Molino de bolas de cemento de proceso seco 2500t/D respetuoso con el medio ambiente

• After-sales Service: Online Service
• Warranty: 1 Year
• Aplicación: Construcción
• Certificación: ISO
• Personalizado: Personalizado
• Grado Automático: Semiautomático
• No. de Modelo.: Cement Plant
• tipo: molino de bolas
• tipo de motor: motor de ca
• velocidad rotatoria: 20-22r/min
• potencia del motor: 380-4200 kw
• materiales: molino de bolas de cemento
• modelo (m): 2,2 x 6,6-4,6 x 14 m.
• carga media t: 31-285 t
• capacidad: 13-110tph
• peso (t): 53-310 t
• Paquete de Transporte: Simple Packing
• Especificación: molino de bolas de cemento
• Marca Comercial: ZTIC
• Origen: Luoyang, Henan
• Capacidad de Producción: 1000PCS/Year

Descripción de Producto

Molino de bolas de cemento de proceso seco 2500t/D respetuoso con el medio ambiente

descripción de producto

Flujo de proceso de planta de cemento de proceso seco de 2500Tons días:  
El flujo principal del proceso de esta planta de cemento de proceso seco de 2500t/d es el siguiente:
1. Trituración, transporte y almacenamiento de piedra caliza.  
Primero, la piedra caliza es aplastada por la trituradora MB56/75. Cuando el tamaño máximo de alimentación no es superior a 1500mm y el tamaño de descarga no es superior a 75mm, la capacidad de trituración de esta máquina es de 500 a 600t/h.
En segundo lugar, la piedra caliza triturada será transportada por cinta transportadora al patio de prehomogeneización redondo Φ80m cuya capacidad de almacenamiento es de 34100t.
Tercero, la piedra caliza triturada será prehomogeneizada y luego almacenada en este patio. Además, la capacidad de apilamiento de nuestro casillero receptor es de 800t/h, y la capacidad de recuperación del removedor de impurezas es de 500t/h.
Finalmente, la piedra caliza prehomogeneizada será enviada a la estación de batching para materias primas.

2. Almacenamiento, trituración y transporte de materias primas auxiliares.  
El patio de almacenamiento abierto para areniscas tiene una especificación de 60 m×20m, y una capacidad de almacenamiento de 5100t. Y el almacén abierto para minerales de hierro tiene una especificación de 32 m×20m, y una capacidad de almacenamiento de 2730 t.

La trituradora de martillo PC1609 se usa para aplastar tanto areniscas como minerales de hierro. Cuando el tamaño de la alimentación no es superior a 600mm, y el tamaño de descarga es inferior a 25mm, su capacidad de trituración es de 50 a 70t/h.

Las piedras de arena trituradas y los minerales de hierro serán enviados por el transportador de la banda al almacén de apilados para su almacenamiento.

El carbón pulverizado se almacenará en el almacén de bateo para su almacenamiento a través del sistema de autodescarga.

3. Estación de bateo para materias primas.  
En la estación de batching, hay cuatro almacenes de batching respectivamente para la piedra caliza, areniscas, minerales de hierro, y carbón pulverizado, y sus especificaciones son φ12 m×25m, y la capacidad de almacenaje es 2200T,1600T, 2200T, y 770T respectivamente. Dentro de estos almacenes, hay alimentadores de pesaje utilizados para medir los materiales a ser dados.

4. Molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales.  
El molino vertical MLS3626 se utiliza para moler materias primas, y los gases residuales del precalentador se aplican en el secado. Toda la capacidad de producción es de 185t/h.

La comida cruda molida se separa por el separador de polvo fino, y luego se mezcla con polvo en la torre de acondicionamiento y el equipo eléctrico protección del medio ambiente. Por último, se enviará al almacén de homogeneización para su homogenización y almacenamiento.

Los gases residuales de la fábrica tomarán tratamiento de purificación en el equipo eléctrico protección del medio ambiente antes de ser descargados al aire.

5. Homogeneización de la harina cruda.  
Nuestro silo de homogeneización CP tiene una especificación de Φ18m×50m, y su capacidad efectiva de almacenamiento es de 9000T.

6. Calcinación y almacenamiento de clinker.  
La especificación de nuestro horno de descomposición rf5/2500 isΦ4.0×60m, y nuestro almacén redondo de 2-φ18×40m tiene una capacidad de almacenamiento efectiva de 2-10000t. Además, el gas de descarga final tiene un contenido de polvo inferior a 100mg/m3 si se encuentra en condiciones estándar.

7. Almacenamiento y transporte de carbón crudo y carbón pulverizado.  
El carbón crudo se almacenará y prehomogeneizará en una sala de grúas con una especificación de 21m×113m y una capacidad de almacenamiento de 9300t. Hay dos silos de carbón crudo en la sala de la grúa, y el alimentador de peso también se puede encontrar en esa sala. Una amoladora de carbón MPF1713 se utiliza para moler carbón. Cuando la humedad de los materiales de alimentación no es superior al 10%, la humedad del carbón pulverizado no es superior al 1%, y el tamaño de partícula de las harinas crudas no es superior a 50mm, la producción de todo el sistema es de 20t/h.

El carbón pulverizado se enviará a dos silos para su almacenamiento y el gas residual purificado se descargará a la atmósfera. También hay un sistema de medición en estos dos silos.

8. Secado y transporte de escoria y trituración y transporte de yeso.  
La capacidad de secado del secador ourφ2.4×18,350m es superior a 30t/h, y el área de almacenamiento abierto tiene una capacidad de almacenamiento de 4000T. Cuando el tamaño de alimentación no es superior a 600mm y el tamaño de descarga no es superior a 25mm, la productividad de nuestra trituradora de impacto PFC-1609 es de 50 a 70t/h.

9. Molienda, transporte y almacenamiento de cemento.  
En la estación de bateo de cemento, hay cuatro salas de bateo para clinker, yeso, piedra caliza y escoria respectivamente. Y el clinker tiene una especificación de φ10 m×22m y una capacidad de almacenamiento de 2000t. La especificación de salas de bateo de yeso, escoria y piedra caliza es φ8 m×22m, y su capacidad de almacenamiento es de 800t, 400t y 900t respectivamente. La capacidad de envasado de empaquetadora es de 90T/h.

Cemento el molino de bolas se utiliza principalmente para moler el clinker y las materias primas en la industria del cemento y también puede aplicarse en metalurgia, química, energía eléctrica y otras industrias para moler todo tipo de minerales.  El molino de bolas de cemento no solo es adecuado para molienda de flujo excesivo, sino que también es aplicable para molienda cíclica de flujo cerrado junto con colector de polvo.

El molino de bolas de cemento es una herramienta eficiente para el molienda fina en polvo. El molino de bolas de cemento se utiliza para moler muchos tipos de mina y otros materiales, o para seleccionar la mina.  El molino de bolas de cemento se utiliza ampliamente en el material de construcción, la industria química, etc. hay dos maneras de moler: La manera seca y la manera húmeda. Se puede dividir en tipo tabular y tipo de flujo de acuerdo con diferentes minas de expulsión.

Detalle de molino de bolas de cemento ZTIC:
1.el molino cilíndrico adopta el tipo de accionamiento de arista, centro-conducción, borde-conducción con multipunto de mallado, etc; accionado por motor asíncrono +reductor +piñón y engranaje, así como motor sincrónico +

aire l\embrague + piñón y engranaje.
2.generalmente soportado por un rodamiento de presión estático-dinámico en ambos extremos. Se utiliza un rodamiento de balancín de autoalineación de 120º cerrado y fuly. También se pueden utilizar cojinetes dinámicos staic de patín simple o doble. El casquillo está hecho por la máquina NC.
3 .el engranaje abierto grande se ha diseñado utilizando el estándar AGMA, equipado con una caja de engranajes sellada de forma fiable y un sistema de lubricación de pulverización de grasa ahtomática.
 La carcasa es la parte clave de un molino. Realizar un análisis de elementos finitos en ella con el ordenador para garantizar un funcionamiento fiable;
4 .la carcasa se suelda automáticamente, se inspecciona por ultrasonidos, se recoja completamente y se mecaniza con grandes herramientas de máquinas especiales en un solo transporte; hay un sello especial en las piezas de conexión estática-dinámica, la canch como tolvas de alimentación y descarga, el muñón, etc., para evitar fugas de aceite y pulpa;
5 .el revestimiento es de material resistente al desgaste MAD por nuestra empresa, que ha sido especialmente tratado con calor, con alta dureza y larga vida de servicio. También se pueden utilizar otros revestimientos de goma o fundición resistentes al desgaste;
6. Hay accionamiento de velocidad lenta para el molino mediano y grande;
7.la estación de lubricación de alta y baja presión está equipada para el molino mediano y grande;
8.el sistema de control y protección está controlado por las ventajas técnicas del PLC

1. Alta capacidad y bajo consumo: La capacidad de la serie SCM super-micro molino, en comparación con la de la fábrica de chorro y molino de mezcla, se ha mejorado en un 40% bajo la misma finura final y energía eléctrica.

2. Alta finura y ajuste flexible: La finura final se puede ajustar de 325 mallas a 2500 mallas de acuerdo con los requisitos, y la finura puede alcanzar D97≤5um.

3. Seguridad fiable: No hay rodamiento de rodamiento y perno en la cámara del molino, por lo tanto, los elementos de rodamiento y sellado no se desgastarán fácilmente, y los pernos no se aflojarán para dañar el equipo.

4. Limpio y respetuoso con el medio ambiente: Equipado con el filtro de pulso y el amortiguador de sonido, el molino alcanza el estándar ecológico de nuestro país y reduce el polvo y el ruido en gran medida.

Cemento principio de funcionamiento del molino de bolas

Molino de bolas de cemento Características principales y  principio de funcionamiento  

2,1 molino de bolas de cemento característica principal   
 Este molino es de accionamiento central, que adopta   el soporte de cojinete de patines,      nuevo tipo combinación de placas deflectoras de diseño y  rejilla de descarga, para aumentar     la eficacia de trituración, rectificado y tamizado.  2,2
 Principio de funcionamiento   
 El material  se introduce en    el contenedor de molienda áspera a través del  dispositivo de alimentación; a continuación , aplastado bajo  el impacto y molienda de  agente de molienda ( bola de acero de  mayor diámetro),  y el  material más fino entra en    el cubo de molienda fino a través    de las placas deflectoras de doble capa y otro material que  no puede entrar en    el cubo de molienda fino  continuará  siendo aplastado en    el cubo de molienda áspero;  el material  que entra en   el contenedor de molienda fina  tendrá  un mayor impacto y molienda de   un agente de molienda más pequeño , y los  productos acabados  que cumplan  el grado  de finura  entrarán en  el dispositivo de descarga y serán descargados del  molino.    
Instalación y mantenimiento del molino de bolas

El mantenimiento de la máquina es un trabajo regular extremadamente importante, debe coordinarse estrechamente con el funcionamiento y el mantenimiento de la máquina, debe haber personal a tiempo completo en la inspección de trabajo.
I. Mantenimiento de la máquina
1, la fábrica debe ser inspección a tiempo completo, inspección de turnos, mantenimiento;
2. Preste especial atención a la temperatura del casquillo del rodamiento principal, que no deberá superar los 60C;
3. Compruebe siempre el reductor del rodamiento principal, la lubricación del motor y si el suministro de aceite es suficiente, y preste atención al suplemento de aceite lubricante.cuando se reponga o cambie el aceite en invierno, el aceite debe calentarse con aproximadamente 20C de antelación, y no se permite el uso del aceite lubricante estropeado y sucio.

Introducción de la estructura   

parametros de producto

El molino  consta principalmente de  dispositivo de alimentación,  cojinete de patines,  parte giratoria,  dispositivo de descarga,  dispositivo de lubricación del  cojinete de patines.   3,1 dispositivo de alimentación  

Molino de bolas de cemento | parámetros técnicos

NO	Modelo (m)	capacidad de producción  t/h	Velocidad r/min	Alimente en tamaño  mm	carga media t	Volumen efectivo	Motor principal		Tamaño			Peso (T)
							Potencia kw	Tensión V	L	W	H
1	Φ2.2×6,5	13-14	22	<25	31	21,4	380	6000	12385	5390	4210	53
2	Φ2.2×11	15-16	21	<25	50	36	630	6000	21559	4540	3520	109
3	Φ2.2×13	16-18	21,5	<25	60	43	630	6000	26079	4540	3520	114,2
4	Φ2.4×8	15	20,8	<25	45	30	560	6000	17215	5564	4540	82,53
5	Φ2.4×13	20-23	19	<25	65	51,7	800	6000	27580	4540	3620	138
6	Φ2.6×13	30-32	19,6	<25	80	60	1000	6000	20883	7740	5670	144,5
7	Φ3×9	28-32	17,8	<25	70-80	55	1000	6000	23568	4760	3670	138,7
8	Φ3×11	36-40	18,9	<25	100	69	1250	6000	27610	5720	4080	181,9
9	Φ3×11	36	17,69	<25	100	69	1250	6000	24567	7510	5968	156,5
10	Φ3.2×11	40-45	17,4	<15	90-100	78	1250	6000	28000	5720	3672	180
11	Φ3.5×9,5	40	18	<20	115	76,4	1400	6000	29717	5250	5000	194,4
12	Φ3.5×11	45	17,2	<15	116	78,5	1600	6000	28454	5350	5600	271,64
13	Φ3.6×8,5	60	16,5	<20	102	86	2500	6000	19693	4141	5404,5	233,3*
14	Φ3.8×9	70-80	16,5	<20	130	94	2000	6000	28521	5550	5600	255,2
15	Φ3.8×12,5	55	16,4	<25	167	123,5	2500	6000	17419	10745	8204	301,4
16	Φ3.8×13	60	16,3	<25	173	128	2500	6000	19693*	4141*	5404,5	223,3*
17	Φ4.2×11	120	15,75	≤3 80% pasa	182	134,5	2800		18500	4400	6500	256**
18	Φ4.2×11,5	130	15,99	≤3 80% pasa	199	138	2800	10000	18002	8962	7520	219**
19	Φ4.2×11,5	130	16	≤3 80% pasa	199	138	2800		17259	4960	5600	220**
20	Φ4.2×12,5	85	16	≤25 90%	210	151	3150		18400	4960	8640	251**
21	Φ4.2×12,5	145	16	≤3 80%	210	151	3150		18400	4960	8640	242**
22	Φ4.2×13	75	15,6	≤25 90%	209	157	3150		174450	4880	8000	255**
23	Φ4.2×13	150	15,6	≤3 80%	209	157	3150		17445	4880	8000	256**
24	Φ4.2×13,5	80-85	15,8	≤25 90%	230	164	3550		17744	6700	6010	256**
25	Φ4.2×14	95	15,6	≤25 90%	252	169	3550		19055	20490	23200	220**
26	Φ4.2×14,5	95	15,8	≤25 80%	250	178	4000		5050	6700	11054	278**
27	Φ4.6×14	95-110	15		285	185	4200	6000	23200	11054	6370	310**

Perfil de la empresa

Nuestras ventajas

 

Certificaciones

Servicio posventa

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