moldeo de precisión componentes de la carretilla para maquinaria

fundición a la cera perdida
Este proceso permite la fabricación de componentes pequeños normalmente, hasta alrededor de 35Kg de peso a un alto grado de precisión, un 0,5% de longitud.
fundición a la cera perdida requiere el uso de un molde de metal, cera, lechada de cerámica, horno, el metal fundido, y todos los equipos necesarios para el arenado, cortar o esmerilado.
El proceso de

creación de patrón de 1 - Los patrones de cera moldeado por inyección son normalmente en un molde de metal y se forman como una sola pieza. Los núcleos pueden ser utilizados para formar cualquier características internas de la trama. Varios de estos patrones están conectados a un sistema de inyección de cera central (el bebedero, corredores y puestos de control), para formar un conjunto de árbol. Los formularios del sistema de inyección de los canales a través del cual el metal fundido fluirá hacia la cavidad del molde.
2 Creación de molde - este patrón de "árbol" se sumerge en una papilla de finas partículas de cerámica, revestido con más partículas gruesas, y luego se seca hasta formar un shell de cerámica en torno a los patrones y sistema de inyección. Este proceso se repite hasta que el shell es lo suficientemente grueso para soportar el metal fundido que encontrará. El shell se coloca en un horno y la cera se derrite fuera dejando un hueco de shell de cerámica que actúa como una pieza del molde, de ahí el nombre de "cera perdida" de fundición.
Verter 3 - El molde está en un horno precalentado a unos 1000° C (1832°F) y el metal fundido se vierte en un cazo en el sistema de inyección del molde, llenando la cavidad del molde. Verter manualmente se logra normalmente bajo la fuerza de gravedad, pero otros métodos como la presión de vacío o a veces son utilizados.
4 Refrigeración - Después de que el molde se ha completado, el metal fundido se enfríe y solidifique en forma de la última pieza de fundición. El tiempo de refrigeración depende del espesor de la parte, el espesor del molde, y el material utilizado.
5 - Después de la eliminación de la fundición de metal fundido se ha enfriado, se puede romper el molde y la pieza extraída. El molde de cerámica suele ser rotas con chorros de agua, pero existen otros métodos. Una vez retirado, las partes están separadas del sistema de inyección por aserrado o rotura de frío (con nitrógeno líquido).
Acabado - a menudo, las operaciones de acabado tales como la molienda o arenado se utilizan para alisar la parte a las puertas. Tratamiento térmico a veces también se utiliza para proteger la parte final.
La selección de materiales de

los tipos de material apto para la fundición a la cera perdida incluyen acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable (304 316 316L), aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, y algunos metales preciosos. Etc.

La mayoría de moldeado a presión los productos deben ser procesados o manufacturados en los componentes o un producto terminado para finales de usar.

Dispone de tratamientos de superficie: pulido, recubrimiento, chapado, galvanización en caliente, la anodización.
Productos principales: cuerpo de la lámpara de la calle Marina, hardware, instrumentos médicos y otras piezas mecanizadas. Estos componentes son fabricados a los clientes'sespecificaciones previstas en las formas de blueprint archivos o muestras.