Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Descripción
La crema puede ser suministrado por un líquido excedente de productos lácteos de leche (nata). Desde el tanque de almacenamiento intermedio de la crema sigue la pasteurización a una temperatura de 95C o superior. La alta temperatura necesaria para destruir las enzimas y microorganismos que puedan menoscabar el mantenimiento de la calidad de la mantequilla. El tratamiento térmico anti oxygenic firmemente sulphhydryl libera compuestos, que reducir el riesgo de oxidación.
Ventilación de vacío también pueden incluirse en la línea si la crema tiene un mal sabor o aroma, por ejemplo, la cebolla gusto. Cualquier sabor quedará obligado en la grasa y se transmite a la mantequilla a menos que se retira. Después de esta crema es devuelto a la pasteurizador para continuar el tratamiento , la celebración de la calefacción y refrigeración antes de proceder a la maduración del depósito. En el depósito de maduración, la crema está sometido a una temperatura que dará la grasa de la estructura cristalina cuando se solidifica durante el enfriamiento. El programa seleccionado para que coincida con factores tales como la composición de la grasa de mantequilla, expresada por ejemplo, en términos de valor de yodo, que es una medida del contenido de grasas insaturadas. El tratamiento también puede ser modificado para producir la mantequilla con buena consistencia a pesar de un bajo valor de yodo, por ejemplo, cuando la proporción de grasa no saturada es baja. La maduración normalmente tarda 12 a 15 horas. Cuando sea posible, las bacterias productoras de ácido añadido antes de que la cultura es la temperatura del tratamiento. La cantidad de cultura agregó depende del programa de tratamiento seleccionado con referencia al valor de yodo.
Beneficio
1.Oportunidad de conseguir productos con recetas personalizadas.
2.oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.
3.Alta calidad del producto final, manteniendo un elevado valor nutricional.
4.amplia personalización del producto final.
5.Rendimiento máximo, mínimo la producción de residuos.
6.Mayor ahorro de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.
7.Complete sistema de supervisión de línea a través del seguimiento de cada fase del proceso.
8.La grabación, visualización e impresión de todos los datos de la producción diaria. 
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Proveedor Auditado 
